Разработка и получение полуфабрикатов из титанового сплава ВТ6 способом электронно-лучевой плавки с последующей термомеханической обработкой

Abstract

Разработана сквозная технология получения проката (прутков) из титановых сплавов ВТ6. Технология включает электронно-лучевую плавку с промежуточной емкостью с использованием периферийного нагрева, а также стана шаговой прокатки. В процессе плавки поддерживали глубину жидкой ванны в кристаллизаторе в пределах 4...6 мм. Получены слитки диаметром 70 мм, которые переработаны в прокатную заготовку диаметром 62 мм и прокатаны без предварительной термомеханической обработки на пруток диаметром 20 мм. Исследованы химический состав, структура и механические свойства исходных и полученных прутков титановых сплавов. Достигнут высокий уровень механических свойств материала прутков: временное сопротивление при растяжении составило ±1023 МПа, относительное удлинение - более 17 %. Показано, что качество прутков соответствует требованиям ОСТ 190006-86, ОСТ 190173-75.

The end-to-end technology has been developed for producing the rolled metal (rods) of titanium alloys VT6. The technology includes the electron beam cold hearth melting using a periphery heating and also a mill with a stepping rolling. During melting the depth of molten pool in mould was maintained within the ranges of 4...6 mm. The ingots of 70 mm diameter were produced, which were processed into rolled billet of 62 mm diameter and rolled without preliminary thermomechanical treatment for 20 mm diameter rod. Chemical composition, structure and mechanical properties of initial and produced rods of titanium alloys were investigated. The high level of mechanical properties of rod material was attained: ultimate tensile strength was ±1023 MPa, elongation was not more than 17 %. It is shown that the quality of rods meets the requirements of OST 190006—86,OST 190173—75.