Рассмотрены тенденции развития новых типов износостойких покрытий, в том числе наноструктурных, применительно к инструментам из поликристаллического КНБ. Приведены основные подходы к созданию наноструктурных покрытий высокой твердости, развивающиеся в настоящее время. На основе анализа особенностей изнашивания инструментов из поликристаллического КНБ выделены новые подходы к созданию перспективных систем износостойких покрытий: выбор структурных составляющих покрытия, выполняющих роль твердой смазки, что эффективно снижает интенсивность изнашивания инструмента; введение в состав покрытия соединений, являющихся ингибиторами реакций химического взаимодействия в зоне обработки; снижение коэффициента трения и контактных нагрузок на площадках контакта за счет твердых смазок и приработочных слоев покрытия; обеспечение требуемого структурного состояния покрытия.
Розглянуто тенденції розвитку нових типів зносостійких покриттів, в тому числі і наноструктурних, стосовно до інструментів із полікристалічного КНБ. Наведено основні підходи до створення наноструктурних покриттів високої твердості, що розробляють на даний час. На основі аналізу закономірностей зношування інструменту із полікристалічного КНБ виділено нові підходи до створення перспективних систем зносостійких покриттів: вибір структурних складових покриття, що виконують роль твердого змащування і ефективно знижують інтенсивність зношування інструменту; введення до складу покриття сполук, яки є інгібіторами реакцій хімічної взаємодії в зоні обробки; зниження коефіцієнту тертя і контактного навантаження на ділянка контакту за рахунок твердого змащування і припрацювальних шарів покриття; забезпечення потрібного структурного стану покриття.
In the article the tendencies of development of new, including nanostructural types of wear-resistant coatings with reference to tools from PCBN are considered. The above basic approaches to the creation of nanostructured coatings of high hardness, practiced at the present time. Based on the patterns of wear and tear from PCBN, new approaches to the creation of promising systems of wear-resistant coatings are highlighted: selection of structural components of the coating, playing the role of solid lubricant, which effectively reduces the wear rate of the tool; the introduction of coating compounds that are inhibitors of chemical reactions in the cutting zone; reduction of the coefficient of friction and contact loads on the contact areas due to solid lubricants and running-in layers of the coating; ensuring the required structural state of the coating.
