К вопросу теоретического обоснования выбора эффективной формы профиля зерна при моделировании алмазного слоя правящего инструмента. Сообщение 2. Гальванопластика

Abstract

Теоретически раскрыт статистический механизм образования круглой формы усредненного поперечного сечения царапин, производимых плоскими гранями алмазных зерен в абразивном материале шлифовальных кругов при правке их алмазными роликами, изготовленными методом гальванопластики. Установлено распределение параметров ориентации режущих граней алмазных зерен и дан краткий сравнительный анализ характеристик правящих инструментов, изготовленных методами гальванопластики и гальваностегии. В модельное представление об алмазном режущем зерне введено понятие о приведенном эффективном диаметре, установлена его связь с зернистостью алмазного порошка в инструменте, необходимая для расчета единичных и суммарных сечений срезов, сил правки и шероховатости поверхности изделий, шлифованных предварительно заправленными абразивными кругами.

Теоретично розкрито статистичний механізм утворення округлої форми усередненого поперечного перерізу подряпин, зроблених плоскими гранями алмазних зерен в абразивному матеріалі шліфувальних кругів при правці їх алмазними роликами, виготовленими методом гальванопластики. Встановлено розподіл параметрів орієнтації ріжучих граней алмазних зерен і дано короткий порівняльний аналіз характеристик правлячих інструментів, що виготовлено методами гальванопластики і гальваностегії. У модельне уявлення про алмазне ріжуче зерно введено поняття про наведений ефективний діаметр, встановлено його зв’язок з зернистістю алмазного порошку в інструменті, необхідний для розрахунку одиничних і сумарних перетинів зрізів, сил правки і шорсткості поверхні виробів, шліфованих попередньо заправленими абразивними кругами.

The report reveals the statistical theory, the mechanism of the spherical form of the averaged cross section of scratches produced by flat faces of diamond grains in the abrasive material of the grinding wheel when dressing their diamond rollers, manufactured by electroforming. Established distribution parameters of the orientation of the cutting edges of diamond grains and a brief comparative analysis of the characteristics of such a dress tool and a tool made by electroplating. The model representation of the diamond cutting grain introduced the concept of a reduced effective diameter, set its connection with the grain of the diamond powder in the tool needed to calculate individual and summary sections cut, dress force and surface roughness products, grinded through pre-dressed abrasive wheels.