Вплив модифікування поверхні алмазних наночастинок зв’язками W–C на спікання та властивості нанокомпозиту алмаз–карбід вольфраму

Abstract

Показано,що використання розчиненої солі вольфрамовокислого амонію як середовища для приготування вихідної суміші нанопорошків алмазу та WO3 покращує спікання нанокомпозиту алмаз–карбід вольфраму. В структурі спеченого композиту відсутні ділянки, в яких би були присутні агломерати частинок алмазу або сполук вольфраму. Твердість даного композиту в 1,2 рази перевищує твердість нанокомпозиту, отриманого без застосування розчинної вольфрамовмісної речовини. Різальний інструмент, оснащений виготовленими зразками композиту, має високу працездатність при обробці виробів із алюмінієво-кремнієвих сплавів, силіфікованого графіту, твердих сплавів

Показано, что использование растворенной соли вольфрамовокислого аммония в качестве среды для приготовления исходной смеси нанопорошков алмаза и WO3 улучшает спекания нанокомпозита алмаз-карбид вольфрама. В структуре спеченного композита отсутствуют участки, в которых бы присутствовали агломераты частиц алмаза или соединений вольфрама. Твердость данного композита в 1,2 раза превышает твердость нанокомпозита, полученного без применения растворимого вольфрамосодержащего вещества. Режущий инструмент, оснащенный изготовленными образцами композита, имеет высокую работоспособность при обработке изделий из алюминиево-кремниевых сплавов, силицированного графита, твердых сплавов.

It is shown that the use of a dissolved ammonium tungstate salt as a medium for the preparation of the initial mixture of diamond nanopowders and WO3 improves the sintering of the diamon -tungsten carbide nanocomposite. There are no sections in the structure of the sintered composite in which agglomerates of diamond particles or tungsten compounds were present. The hardness of this composite is 1.2 times that of a nanocomposite obtained without using a soluble tungsten-containing substance. The cutting tool, equipped with manufactured samples of the composite, has a high working capacity when processing products from aluminum-silicon alloys, silicified graphite, and hard alloys.