Моделирование процесса фильтрования тонкодисперсной суспензии при пульсирующем давлении

Abstract

В статье освещены результаты теоретических исследований процесса фильтрования тонкодисперсной суспензии при пульсирующем давлении. На основании уравнений движения жидкости в пористой среде (Навье-Стокса) с использованием методов критериального моделирования построена математическая модель указанного процесса, учитывающая влияние пульсирующего давления, изменение влажности суспензии и основные ее физико-механические свойства. Установлены основные факторы, влияющие на процесс фильтрования суспензии при пульсирующем давлении. Результаты исследований могут быть использованы при разработке фильтровальных установок, работающих при пульсирующем давлении, и технологических процессов, протекающих в этих установках.

У статті освітлено результати теоретичних досліджень процесу фільтрування дрібнодисперсної суспензії при пульсуючому тиску. З використанням рівняння руху рідини в пористому середовищі (Нав’є-Стокса) та методів критеріального моделювання побудовано математичну модель зазначеного процесу, що враховує вплив пульсуючого тиску, зміну вологості суспензії і основні її фізико-механічні властивості. Встановлено основні фактори, що впливають на процес фільтрування суспензії при пульсуючому тиску. Результати досліджень можуть бути використані при розробці фільтрувальних установок, що працюють при пульсуючому тиску, і технологічних процесів, що протікають у цих установках.

The results of theoretical investigations of the process of filtrating fine suspension with the use of pulsed pressure are given in the paper. On the basis of equations of liquid movement in porous medium (Navier-Stokes equations) and similarity theory methods (pi-theorems), a mathematical model of the considered process is obtained. The model takes into account the influence of the pulsed pressure, moisture change and main physical-and-mechanical properties of the suspension. Main factors affecting the filtration process under pulsed pressure are established. The results obtained might be used for the development of dewatering machines, which work on the principle of using pulsed pressure, and determining parameters of appropriate technological processes, which take place in these machines.