Аналитические исследования влияния технологических и конструктивных параметров сортовых литейно-прокатных агрегатов на точность готового проката

Abstract

Целью работы является исследование условий формирования точности геометрических размеров проката в литейно-прокатных комплексах. Приведены аналитические исследования условий формирования точности геометрических размеров сортового проката в линиях литейно-прокатных агрегатов (ЛПА), схемы с совмещением многоручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и прокатного стана со стыковой сваркой заготовок и схемы с прямым совмещением разливки и прокатки. Показано, что точность готового проката, произведенного на обеих схемах ЛПА, в целом близка, однако условия формирования геометрических размеров поперечного сечения проката несколько различаются. Для схемы ЛПА с совмещением многоручьевой МНЛЗ показана необходимость индукционного подогрева заготовок после машины стыковой сварки.

Наведено результати аналітичних досліджень щодо умов формування точності геометричних розмірів сортового прокату в лініях ЛПА, схеми з суміщенням багатострумкової МБЛЗ і прокатного стану зі стиковим зварюванням заготовок перед входом у стан, схеми прямого суміщенням розливання і прокатки. Показано, що точність готового прокату, виробленого на обох схемах ЛПА, в цілому близька, проте умови формування геометричних розмірів поперечного перерізу прокату трохи відрізняються. Для схеми ЛПА з суміщенням багатострумкової МБЛЗ і прокатного стану зі стиковим зварюванням заготовок перед входом у стан зварюванням показана необхідність індукційного підігріву заготовок після машини стикового зварювання.

The aim is to study the conditions of geometric dimensions and accuracy of rolled steel formation in casting-and-rolling complexes. Deviation of thickness, width, diameter and ovality of cross section taken as the basic characteristics of round rolled steel accuracy. Formation of geometric dimensions and accuracy of rolled products conditions is analytically studied for the lines of "casting-and-rolling", including scheme of combination of multi-strands continuous casting machine and rolling mill with welded billets and schemes with combination of direct casting and rolling. It is shown, that conditions of rolled steel cross-section geometric dimensions forming for different schemes of rolling mill is differ, but, for all this, same accuracy of finished product may be achieved. It is shown that for rolling mill combined with multi-strand continuous casting machine the induction heating of blanks after butt-welding machine is necessary.