Дезинтеграция железной руды в шаровых мельницах с резиновой футеровкой

Abstract

Со второй половины прошлого века в качестве защитных футеровок стали применять резину, чему способствовали её уникальные свойства. Одной из ведущих фирм в области создания и поставки резиновых футеровок для всех существующих типов шаровых мельниц стало предприятие ООО «Валса-ГТВ» (г. Белая Церковь, Украина). Этому способствовало следующее: наличие высокотехнологического современного оборудования, разработка оптимальных конструкций элементов футеровок, специальные марки резин и профессиональное сопровождение эксплуатации мельниц с футеровкой предприятия. Важным при этом являлось также использование фундаментальных достижений в области динамики мельниц и механики резины. Созданная теория волнового абразивно-усталостного износа резиновых футеровок, методы их расчёта и методы укладки элементов в барабане позволили механикам и технологам создать футеровки типа «Волна» (на рынке услуг «Плита-Волна», «Плита-ЛифтёрВолна», «G.M-Волна» и «Плита-Н-Волна»). Излагается закономерность волнового износа резиновой футеровки при её взаимодействии с внутримельничной загрузкой. Показано, что рельеф футеровки находится в определённой зависимости от структуры потока и является отпечатком структурных образований его турбулентности; образующиеся при этом новые формы поверхности футеровки непосредственно связаны с пульсацией скоростей и с линейной корреляцией между мгновенными скоростями, определяющими масштаб этой турбулентности. В конечном итоге, появляются такие гидроморфологические характеристики потока и такой морфометрический рельеф рабочей поверхности футеровки, при которых поток на преодоление всех сопротивлений затрачивает минимум энергии и минимум диссипации энергии. Рассматриваются основные составляющие новой ресурсои энергосберегающей технологии измельчения руд в шаровых мельницах. Рассматриваются новые конструкции резиновых футеровок типа «Волна» для всех типов шаровых мельниц и для всех стадий измельчения минерального сырья.

З другої половини минулого століття в якості захисних футеровок стали застосовувати гуму, чому сприяли її унікальні властивості. Однією з провідних фірм в області створення і постачання гумових футеровок для всіх існуючих типів кульових млинів стало підприємство ТОВ «Валса-ГТВ» (м. Біла Церква, Україна). Цьому сприяло наступне: наявність високотехнологічного сучасного обладнання, розробка оптимальних конструкцій елементів футеровок, спеціальні марки гум і професійний супровід експлуатації млинів з футеровкою підприємства. Важливим при цьому було також використання фундаментальних досягнень в області динаміки млинів і механіки гуми. Створена теорія хвильового абразивно-втомного зносу гумових футеровок, методи їх розрахунку і методи укладання елементів в барабані дозволили механікам і технологам створити футерування типу «Хвиля» (на ринку послуг «Плита-Хвиля», «Плита-Ліфтер-Хвиля», «GM-Хвиля» та «Плита-Н-Хвиля»). Викладається закономірність хвильового зносу гумової футеровки при її взаємодії з внутрішньомлиновим завантаженням. Показано, що рельєф футерування знаходиться в певній залежності від структури потоку і є відбитком структурних утворень його турбулентності; утворюються при цьому нові форми поверхні футеровки безпосередньо пов’язані з пульсацією швидкостей і з лінійною кореляцією між миттєвими швидкостями, що визначають масштаб цієї турбулентності. В кінцевому підсумку, з’являються такі гідроморфологічні характеристики потоку і такий морфометричний рельєф робочої поверхні футеровки, при яких потік на подолання всіх опорів витрачає мінімум енергії і мінімум дисипації енергії. Розглядаються основні складові нової ресурсота енергозберігаючої технології подрібнення руд в кульових млинах. Розглядаються нові конструкції гумових футеровок типу «Хвиля» для всіх типів кульових млинів і для всіх стадій подрібнення мінеральної сировини.

Since the second half of the last century, rubber was used as protective lining, which was promoted by its unique properties. One of the leading companies in the field of creating and supplying of rubber liners for all existing types of ball mills was the company Valsa-GTV LLC (Bila Tserkva, Ukraine). This was facilitated by the following: availability of high-tech modern equipment, development of optimal designs for the lining elements, special rubber grades and professional support of operation of the mills with the company’s liners. Important in this case was also the use of fundamental achievements in the field of the mill dynamics and rubber mechanics. The created theory of the wave abrasion-fatigue wear of the rubber lining, methods for the lining calculation and methods for the elements laying out in the drum allowed mechanical and manufacturing engineers to create the liners of the «Wave» type (brands in the market of services: «Plate-Wave», «Plate-Lifter-Wave», «G.M-Wave» and «Plate-H-Wave»). Regularity of wave wear of the rubber lining is described in terms of its interdependence with load inside the mill. It is shown that relief of the lining to some extent depends on the structure of the material stream and is an imprint of the structural formations of the stream turbulence; the forming new reliefs of the lining surface are associated directly with velocity fluctuations and linear correlation between the instantaneous velocities, which determine rate of the turbulence. In the end, such hydromorphological characteristics of the stream and such morphometric relief of the lining working surface appear, at which the stream applies minimum energy and minimum energy dissipation to overcome all of the obstacles. The main components of the new resource- and energy-saving technology of ore grinding in the ball mills are described. New designs of the rubber liners of the «Wave» type for all types of the ball mills and for all stages of raw mineral grinding are considered.