Влияние однородности шлифпорошков синтетического алмаза на работоспособность бурового инструмента

Abstract

Показано, что сортировка по степени дефектности и дополнительная классификация с выделением узких фракций зернистостей 400/355 и 250/220 алмазных порошков с магнитными свойствами, полученных из алмазов, синтезированных в присутствии феррокобальта, позволили получить элитные алмазные порошки марок АС160-Э–АС65-Э с высокой однородностью по прочностным и геометрическим характеристикам. Оснащение буровых коронок такими порошками позволяет повысить работоспособность инструмента при бурении крепких горных пород. Установлено, что с повышением прочности порошков марок АС160-Э–АС65-Э и их однородности по прочности в совокупности с увеличением однородности по линейным размерам интенсивность изнашивания коронок снижается.

Показано, що сортування по мірі дефектності і додаткова класифікація з виділенням вузьких фракцій зернистостей 400/355 і 250/220 алмазних зерен з магнітними властивостями, отриманих з алмазів, синтезованих у присутності ферокобальту, дозволили отримати елітні алмазні порошки марок АС160-Е–АС65-Е з високою однорідністю по міцності і геометричних характеристиках. Оснащення бурових коронок такими порошками дозволяє підвищити працездатність інструменту при бурінні міцних гірських порід. Встановлено, що з підвищенням міцності порошків марок АС160-Е–АС65-Е і їх однорідності по міцності в сукупності зі збільшенням однорідності по лінійних розмірах інтенсивність зношування коронок знижується.

For diamond powders with magnetic properties, which were prepared from diamond grains synthesized in the presence of ferrocobalt, a method is put forward that involves grading of diamond grits by the degree of imperfection and additional classification to separate narrow 400/355 and 250/220 size ranges. This method is shown to provide elite diamond powders AS160-E through AS65-E that feature a great uniformity of strength and geometrical characteristics. The use of such powders in drilling bits improves the tool performance in hard rock drilling. The drill bit wear intensity is demonstrated to decrease with increasing strength and strength uniformity of AS160-E–AS65-E powders in combination with their improved lineardimension uniformity.