http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/212 Sun, 05 Apr 2026 12:52:12 GMT 2026-04-05T12:52:12Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/bitstream/id/264844/ http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/212 http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/149470 Моніторинг технологічного процесу дугового роботизованого зварювання Скачков, І.О. В умовах роботизованого зварювання важливим є забезпечення безперервного моніторингу виготовлення зварної конструкції. Стосовно до процесів МІГ/МАГ зварювання перевагу слід віддавати контролю за елелктричними параметрами дуги, які узагальнюють умови протікання технологічного процесу протягом 1 с. Комплексна оцінка електричних параметрів може бути здійснена на площині «струм дуги–напруга на дузі». Висновки про наявність збурень слід проводити за допомогою коефіцієнтів вейвлет-розкладання Хаара.; В условиях роботизированной сварки важным является обеспечение непрерывного мониторинга изготовления сварной конструкции. Применительно к процессам МИГ /МАГ сварки предпочтение следует отдавать контролю за электрическими параметрами дуги, которые обобщают условия протекания технологического процесса в течение 1 с. Комплексная оценка электрических параметров может быть осуществлена на плоскости «ток дуги–напряжение на дуге». Выводы о наличии возмущений следует проводить с помощью коэффициентов вейвлет-разложения Хаара.; Continuous monitoring of welded structure production is important to provide under conditions of robotic welding. As for MIG/MAG welding the preference should be given to control of electric parameters of arc, which generalize the conditions of technological process during 1 s. A complex evaluation of the electric parameters can be carried out in «arc current–arc voltage» area. The conclusions on presence of the disturbances should be made using coefficients of Haar wavelet decomposition. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/149470 2017-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/149469 Разработка автоматизированного оборудования для изготовления трехмерных металлических изделий на основе аддитивных технологий Коржик, В.Н.; Войтенко, А.Н.; Пелешенко, С.И.; Ткачук, В.И.; Хаскин, В.Ю.; Гринюк, А.А. Аддитивные технологии имеют огромный потенциал в направлении снижения энергетических и материальных затрат на создание самых разнообразных видов продукции. На сегодня наблюдается повышение доли сварочных технологий в аддитивном производстве металлических объемных изделий. Это связано как с высокой производительностью дуговой сварки (наплавки), так и с ее невысокой стоимостью. В работе описан автоматизированный комплекс для трехмерной печати металлических изделий. Показано, что созданный автоматизированный комплекс позволяет изготавливать объемные металлические изделия методами аддитивной дуговой наплавки плавящимся электродом (на токах до 80А), плазменной наплавки проволоками (на токах до 120А) и микроплазменной наплавки порошковыми материалами (на токах до 50А).; Additive technologies have huge potential for lowering the energy and material costs for development of the most diverse kinds of products. An increase of the proportion of welding technologies in additive manufacturing of bulk metal products is currently observed. This is associated both with high efficiency of arc welding (surfacing) and with its low cost. The paper describes an automated complex for 3D printing of metal products. It is shown that the developed automated complex allows manufacturing bulk metal products by the methods of additive consumable electrode arc surfacing (at up to 80A currents), plasma surfacing with wires (at up to 120A currents) and microplasma surfacing with powder materials (at up to 50A currents).; Адитивні технології мають величезний потенціал у напрямку зниження енергетичних та матеріальних витрат на створення найрізноманітніших видів продукції. На сьогодні спостерігається підвищення частки зварювальних технологій в адитивному виробництві металевих об’ємних виробів. Це пов’язано як з високою продуктивністю дугового зварювання (наплавлення), так і з його невисокою вартістю. У роботі описаний автоматизований комплекс для тривимірного друку металевих виробів. Показано, що створений автоматизований комплекс дозволяє виготовляти об’ємні металеві вироби методами адитивного дугового наплавлення електродом, що плавиться (на токах до 80А), плазмового наплавлення дротами (на токах до 120А) і мікроплазмового наплавлення порошковими матеріалами (на токах до 50А). Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/149469 2017-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/149468 Влияние параметров процесса стыковой контактной сварки оплавлением на прочностные характеристики стыков железнодорожных рельсов Руденко, П.М.; Гавриш, В.С.; Кучук-Яценко, С.И.; Дидковский, А.В.; Антипин, Е.В. Проведен анализ основных параметров стыковой контактной сварки оплавлением по данным текущих технологических рапортов, формируемых компьютерной системой управления при сварке железнодорожных рельсов. Показана возможность разработки модели предсказания выходного показателя качества сварного стыка железнодорожного рельса — разрушающей нагрузки образца и стрелы прогиба — по параметрам процесса сварки различными методами статистического анализа, в частности, корреляционным и регрессионным анализом и нейронными сетями. Расчеты проводились по экспериментальным данным, полученным на Киевском рельсосварочном предприятии при сварке рельсов на сварочной машине К1000.; Проведено аналіз основних параметрів стикового контактного зварювання оплавленням за даними поточних технологічних рапортів, що формуються комп’ютерною системою управління при зварюванні залізничних рейок. Показана можливість розробки моделі передбачення вихідного показника якості зварного стику залізничної рейки — руйнівного навантаження зразка і стріли прогину — за параметрами процесу зварювання різними методами статистичного аналізу, зокрема, кореляційним і регресійним аналізом і нейронними мережами. Розрахунки проводилися за експериментальними даними, отриманими на Київському рейкозварювальному підприємстві при зварюванні рейок на зварювальній машині К1000.; The analysis of basic parameters of flash butt welding was carried out according to the data of current technological reports formed by the computer control system during welding of rails. The opportunity to develop the model for predicting the output quality index of welded butt of a rail, i.e. fracture load of specimen and deflection, was shown based on the parameters of welding process applying different methods of statistical analysis, in particular, correlation and regression analysis and neural networks. The calculations were carried out according to the experimental data obtained at the Kiev rail welding enterprise during welding of rails in the welding machine K1000. 6 Ref., 2 Tables, 5 Figures. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/149468 2017-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148969 Программы профессиональной подготовки на 2018 г. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148969 2017-01-01T00:00:00Z