<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" version="2.0">
<channel>
<title>Сверхтвердые материалы, 2016, № 2</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143823</link>
<description/>
<pubDate>Sun, 12 Apr 2026 23:13:33 GMT</pubDate>
<dc:date>2026-04-12T23:13:33Z</dc:date>
<image>
<title>Сверхтвердые материалы, 2016, № 2</title>
<url>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/bitstream/id/428487/</url>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143823</link>
</image>
<item>
<title>Термодинамічний розрахунок діаграми стану системи Si–C при тисках до 8 ГПа</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143837</link>
<description>Термодинамічний розрахунок діаграми стану системи Si–C при тисках до 8 ГПа
Туркевич, В.З.; Стратійчук, Д.А.; Туркевич, Д.В.
За допомогою моделей феноменологічної термодинаміки з параметрами взаємодії, що визначено на основі експериментальних даних із фазових рівноваг при високих тисках і температурах, розраховано ізобаричні перерізи діаграми стану системи кремній–вуглець при тисках до 8 ГПа.; С помощью моделей феноменологической термодинамики с параметрами взаимодействия, которые определены на основе экспериментальных данных из фазовых равновесий при высоких давлениях и температурах, рассчитаны изобарические сечения диаграммы состояния системы кремний–углерод при давлениях до 8 ГПа.; Using models of phenomenological thermodynamics with interaction parameters derived from experimental data on phase equilibria at high pressures and high temperatures, the isobaric sections of the silicon–carbon phase diagram have been calculated at pressures up to 8 GPa.
</description>
<pubDate>Fri, 01 Jan 2016 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143837</guid>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item>
<title>К вопросу об использовании разнодисперсных порошков из компактов на основе синтетического и природного алмаза с углеродной связкой в шлифовальных кругах</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143836</link>
<description>К вопросу об использовании разнодисперсных порошков из компактов на основе синтетического и природного алмаза с углеродной связкой в шлифовальных кругах
Лавриненко, В.И.; Полторацкий, В.Г.; Сафонова, М.Н.; Петасюк, Г.А.; Девицкий, А.А.
Изучена возможность использования разнодисперсных порошков из компактов на основе синтетического и природного алмаза с углеродной связкой в шлифовальных кругах при обработке твердых сплавов. Показано, что частичная (50 %) или полная замена синтетических алмазов порошками компактов, содержащих алмазные зерна с покрытием в виде сверхтвердой оболочки из микропорошков природных якутских алмазов из отходов гранильного производства с углеродной связкой, позволяет существенно (более чем в 3 раза) повысить износостойкость алмазных шлифовальных кругов.; Вивчено можливості застосування різнодисперсних порошків із компактів з вуглецевою зв’язкою на основі синтетичного і природного алмаза в шліфувальних кругах при обробці твердих сплавів. Показано, що часткова (50 %) або повна заміна синтетичних алмазів порошками із компактів, які містять алмазні зерна з покриттям у вигляді надтвердої оболонки з мікропорошків природних якутських алмазів із відходів огранкового виробництва з вуглецевою зв’язкою, дозволяє суттєво (більш ніж в 3 рази) підвищити зносостійкість алмазних шліфувальних кругів.; The results of studying the possibilities of using a bunch of different compacted carbon powders dispersed synthetic and natural diamond grinding wheels in the machining of hard alloys. Displaying that the partial (50 %) or total replacement of synthetic diamonds compacted powders containing diamond grains coated with a superhard shell of micropowders natural Yakut diamonds, diamond cutting waste production related carbon binder, can significantly (by more than 3-fold) increase the wear resistance diamond grinding wheels.
</description>
<pubDate>Fri, 01 Jan 2016 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143836</guid>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item>
<title>О направлении схода стружки при косоугольном свободном резании пластичных металлов</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143835</link>
<description>О направлении схода стружки при косоугольном свободном резании пластичных металлов
Виноградов, А.А.
Проанализированы известные способы определения угла η направления схода стружки по передней поверхности инструмента при косоугольном свободном резании пластичных металлов. Предложен способ оценки этого угла по усадке стружки, основанный на определении действительного (рабочего) переднего угла γ₀ инструмента в плоскости нормальной плоскости резания и проходящей через направление движения стружки. Представлены сравнительные результаты расчета и отмечено преимущество предложенного способа по простоте и точности определения угла η.; Зроблено аналіз відомих методів визначення кута η напрямку сходу стружки вздовж передньої поверхні інструменту при косокутному вільному різанні пластичних металів. Запропоновано спосіб оцінки цього кута по усадці стружки, який базується на визначенні дійсного (робочого) переднього кута γ₀ інструмента в площині, яка нормальна до площини різання та проходить через напрямок руху стружки. Наведено порівняльні результати розрахунку та відмічено перевагу запропонованого способу за простотою та точністю визначення кута η.; Analysis of the known calculation methods of the angle η of the chip flow along the front surface of the instrument at the oblique-angled free cutting of plastic metals has been given. The method of this angle assessment by the chip shrinkage on the basis of the actual (working) front angle γ₀ of the instrument in the plane perpendicular to the cutting plane and crossing the direction of the chip movement has been offered. Comparative calculation results have been presented and the advantage of the offered method as to the simplicity and precision of the η angle determination have been presented.
</description>
<pubDate>Fri, 01 Jan 2016 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143835</guid>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item>
<title>Производительность полирования анизотропных монокристаллических материалов для оптоэлектроники</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143834</link>
<description>Производительность полирования анизотропных монокристаллических материалов для оптоэлектроники
Филатов, А.Ю.; Сидорко, В.И.; Ковалев, С.В.; Филатов, Ю.Д.; Ветров, А.Г.
В результате исследований закономерностей формирования прецизионных поверхностей элементов из анизотропных монокристаллических материалов для оптоэлектронной техники сформулирована обобщенная модель съема обрабатываемого материала при полировании суспензиями полировальных порошков. Установлено, что производительность полирования плоскостей сапфира с различной кристаллографической ориентацией возрастает в ряду m &lt; c &lt; a &lt; r при увеличении объема, площади поверхности и наиболее вероятного размера частиц шлама, а также энергии диспергирования материала с обрабатываемой грани.; В результаті дослідження закономірностей формування прецизійних поверхонь елементів з анізотропних монокристалічних матеріалів для оптоелектронної техніки сформульована узагальнена модель зняття оброблюваного матеріалу при поліруванні суспензіями полірувальних порошків. Встановлено, що продуктивність полірування площин сапфіру з різною кристалографічною орієнтацією зростає в ряду m &lt; c &lt; a &lt; r при збільшенні об’єму, площі поверхні та найбільш ймовірного розміру частинок шламу, а також енергії диспергування матеріалу з грані, що оброблюється.; The studies of regularities of formation of elements of precision surfaces of anisotropic single crystal materials for optoelectronic technology formulated generalized model of the processed material removal during polishing slurries polishing powders. It is found that the performance of the polishing planes of sapphire with different crystallographic orientations increases in the m &lt; c &lt; a &lt; r by increasing the volume, surface area and particle size of the most probable slurry and energy dispersion material machined faces.
</description>
<pubDate>Fri, 01 Jan 2016 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143834</guid>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</channel>
</rss>
