http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/133266 Sat, 04 Apr 2026 13:24:45 GMT 2026-04-04T13:24:45Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/bitstream/id/396088/ http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/133266 http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/138345 Investigation on microstructure and oxidation behavior of Cr-modified aluminide coating on γ-TiAl alloys Jafarian, H.R.; Mirzamohammdi, S.; Sabour Rouhaghdam, A.; Aliofkhazraei, M. Microstructure and oxidation behavior of aluminide coating has been investigated. The layers were examined by optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM) equipped with EDS and X-ray diffraction method. The isothermal oxidation behaviors of samples were investigated at 950°C for 200 h. The results indicated that TiAl₃ were formed on substrate. In addition, aluminide coating improved the oxidation resistance of γ-TiAl alloys by forming a protective alumina scale. Moreover, during oxidation treatment the interdiffusion of TiAl₃ layer with γ-TiAl substrate results in depletion of aluminum in the TiAl₃ layer and growth of TiAl₂ layer. After oxidation treatment the coating layer maintained a microstructure with phases including TiAl₃, TiAl₂ and Al₂O₃.; Досліджено мікроструктуру алюмінідного покриву та його поведінку під час високотемпературного окислення. Шари алюмінідів титану вивчали за допомогою оптичної мікроскопії, сканівної електронної мікроскопії (SЕМ) з використанням дисперсного рентгеноспектрометра (EDS) та рентгенівським дифракційним методом. Випробовування проводили при 950°C впродовж 200 h. Встановлено, що на підкладці з титанового сплаву утворився TiAl₃. Покрив з алюмініду титану покращує стійкість до окислення сплавів з γ-TiAl, утворюючи захисну плівку з оксиду алюмінію. Під час окислення дифузійна взаємодія TiAl₃ з підкладкою γ-TiAl спричиняє зменшення кількості алюмінію у шарі TiAl₃ та збільшення шару TiAl₂. Після окислення в покриві утворюється мікроструктура з фазами, що містять TiAl₃, TiAl₂ та Al₂O₃.; Исследовано микроструктуру алюминидного покрытия и его поведение при высокотемпературном окислении. Слои алюминида титана изучали с помощью оптической микроскопии, сканирующей электронной микроскопии (SЕМ) с использованием дисперсного рентгеноспектрометра (EDS) и рентгеновским дифракционным методом. Испытания проводили при 950°C в течение 200 h. Установлено, что на подкладке из титанового сплава образовался TiAl₃. Покрытие из алюминида титана улучшает стойкость к окислению сплавов из γ-TiAl, образовывая защитную пленку из окисла алюминия. Во время окисления диффузионное взаимодействие TiAl₃ с подкладкой γ-TiAl влечет уменьшение количества алюминия в слое TiAl₃ и увеличение слоя TiAl₂. После окисления в покрытии образуется микроструктура с фазами, которые содержат TiAl₃, TiAl₂ и Al₂O₃. Sat, 01 Jan 2011 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/138345 2011-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/138344 Експлуатаційна деградація сталі 20Х13 лопаток парових турбін ТЕС Никифорчин, Г.М.; Ткачук, Ю.М.; Студент, О.З. Сталь 20Х13 у вихідному стані і після 3·10⁵ h експлуатації в лопатках циліндра низького тиску парової турбіни порівняли за механізмами руйнування, структурними, механічними, корозійними та корозійно-механічними властивостями. Виявлено, що внаслідок експлуатації вона зміцнюється і втрачає пластичність, суттєво знижуються її корозійні характеристики, показники втоми і циклічної тріщиностійкості.; В результате сравнения характеристик стали 20Х13 в исходном состоянии и после 3·10⁵ h эксплуатации в лопатках цилиндра низкого давления паровой турбины выявлено проявления деградации в виде изменения механизмов разрушения, структуры, механических, коррозионных и коррозионно-механических свойств. Показано, что вследствие эксплуатации сталь упрочняется и теряет пластичность, существенно ухудшаются ее коррозионные характеристики, снижаются показатели усталости и циклической трещиностойкости.; As a result of comparison of 20X13 steel characteristics in the virgin state and after 3·10⁵ h operation as blades in low-pressure cylinder of steam turbine the features of degradation are found as the change of the fracture mechanisms, structural, mechanical, corrosion and corrosion-mechanical properties. It is shown that after operation the steel becomes more strong and less plastic. Its corrosion characteristics, fatigue properties and fatigue crack growth resistance become essentially worse. Sat, 01 Jan 2011 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/138344 2011-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/138271 Вплив дефектів зварних з’єднань трубної сталі 17Г1СУ на опір сірководневому розтріскуванню Хома, М.С.; Юркевич, Р.М.; Чумало, Г.В.; Радкевич, О.І. Вивчено вплив дефектів у зварних з’єднаннях (ЗЗ) трубної сталі 17Г1СУ, виконаних ручним електродуговим способом електродами УОНИИ 13/55Р, FOX EV 50 (Böhler), Basic One (Lincoln), на роботоздатність зварних конструкцій на повітрі і у середовищі з сірководнем. Встановлено, що об’ємні дефекти сумарною площею до 15% від розрахункового перерізу ЗЗ, виконаного електродом УОНИИ 13/55Р, за повільного деформування (10⁻⁵ s⁻¹) не впливають на його міцність. Вони суттєво знижують опір ЗЗ до сірководневого корозійного розтріскування: за наявності сумірних дефектів порогові напруження зразків, зварених електродами УОНИИ 13/55Р та FOX EV 50, на 60 МРа нижчі, ніж без них.; Изучено влияние дефектов в сварных соединениях трубной стали 17Г1СУ, выполненных ручным электродуговым способом электродами УОНИИ 13/55Р, FOX EV 50 (Böhler), Basic One (Lincoln), на работоспособность сварных конструкций как на воздухе, так и в средах, содержащих сероводород. Установлено, что объемные дефекты, суммарной площадью до 15% от расчетного сечения сварного соединения, выполненного электродом УОНИИ 13/55Р, при медленных нагрузках (10⁻⁵ s⁻¹) не влияют на его прочность. Дефекты существенно снижают сопротивляемость СКРН сварного соединения: пороговые напряжения для стали 17Г1СУ, сваренной электродами УОНИИ 13/55Р и FOX EV 50, с соизмеримыми дефектами, на 60 МРа ниже, нежели образцов без дефектов.; The influence of defects in welded joints of 17Г1СУ pipe steel performed by manual electric arc method with УОНИИ 13/55Р, FOX EV 50 (Böhler), Basic One (Lincoln) electrodes on the serviceability of welded structures, both in air and in environments containing hydrogen sulphide, has been studied It is established that the bulk defects, with a total area of up to 15% of the calculated cross sections of the welded joints prepared with УОНИИ13/55Р electrode under slow loading (10⁻⁵ s⁻¹) do not affect its durability. Defects significantly reduce the resistance of the welded joint to SSCC: threshold stress for 17Г1СУ steel welded with УОНИИ 13/55Р and FOX EV 50 electrodes with commensurable defects are by 60 MPa lower than for the samples without defects. Sat, 01 Jan 2011 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/138271 2011-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/138270 Вплив попереднього пластичного деформування сталі 12Х18Н12Т на її механічні властивості Балицький, О.І.; Еліаш, Я.; Ріпей, І.В. Виявлено, що попереднє пластичне деформування аустенітної сталі 12Х18Н12Т спричиняє наклеп, який залежить від швидкості деформування. Зі збільшенням швидкості деформування зразків від 8·10⁻⁴ до 417·10⁻⁴ s⁻¹ характеристики як міцності (границя міцності), так і пластичності (відносне видовження) сталі 12Х18Н12Т знижуються. Після витримування попередньо наклепаної сталі за температури 650°С збільшується її міцність, а пластичність знижується. Разом з тим ізотермічний вплив впродовж 1 та 10 h не сприяв міжкристалітній корозії сталі під час її витримування у корозивному середовищі 24 h.; Обнаружено, что предварительное пластическое деформирование аустенитной стали 12Х18Н12Т вызывает наклеп, величина которого зависит от скорости деформирования. С увеличением скорости деформирования образцов от 8·10⁻⁴ до 417·10⁻⁴ s⁻¹ характеристики как прочности (предел прочности), так и пластичности (относительное удлинение) стали снижаются. После выдержки предварительно наклeпанной стали при температуре 650°С увеличивается ее прочность, а пластичность снижается. Вместе с тем изотермическое влияние в течение 1 и 10 h не содействовало межкристаллитной коррозии стали в процессе ее выдержки в коррозионной среде 24 h.; The preliminary plastic deformation of austenitic 12Х18Н12Т steel leads to the formation of cold-work hardening, which value depends of the strain rate. The increase of the strain rate from 8·10⁻⁴ to 417·417·10⁻⁴ s⁻¹ causes the decrease of both the strength (ultimate strength) and plasticity (relative elongation). After exposure of the preliminary cold-hardened steel at 650°C its strength increases, but plasticity decreases. At the same time the isothermal influence during 1 and 10 h does not cause the intergranular corrosion of steel in the process of its exposure to corrosion environment for 24 h. Sat, 01 Jan 2011 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/138270 2011-01-01T00:00:00Z