http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127456 Fri, 17 Apr 2026 02:25:10 GMT 2026-04-17T02:25:10Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/bitstream/id/379247/ http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127456 http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/131192 Сводное содержание № № 1-6, 2015 г. Thu, 01 Jan 2015 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/131192 2015-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/131191 Система регулирования температурного режима вращающейся печи Троценко, Л.Н.; Пикашов, В.С. Разработана и внедрена на вращающейся печи для обжига каолина на комбинате по производству огнеупоров система отопления на базе двухпроводной газовой горелки с регулируемой длиной факела мощностью 35 МВт и максимальным расходом природного газа 4 000 м3/ч. Конструкция горелки обеспечивает регулирование длины факела, способствуя достижению требуемого технологическими условиями распределения температуры по длине печи. В систему отопления входит защитно-запальное устройство, система безопасности и регулирования температуры в печи. Во внутренних слоях кладки установлены термодатчики с бесконтактной передачей сигнала к пульту управления. В результате реконструкции среднегодовая экономия природного газа составила 15 - 20 %. Температура газов на выходе из печи уменьшилась на 100 - 200 °C. Благодаря уменьшению разрежения перед дымососом с 1,2 - 1,5 до 0,8 - 1,0 кПа в печи значительно снизился пылеунос, а приведенные к α = 1,0 выход NОx после печи составлял не более 225 мг/м3, СО - 0,019 %.; Розроблено та впроваджено на обертовій печі для випалу каоліну на комбінаті з виробництва вогнетривів систему опалення на базі двопровідного газового пальника з довжиною факела, що регулюється, потужністю 35 МВт та максимальними витратами природного газу 4000 м3/год. Конструкція пальника забезпечує можливість регулювання довжини факелу, сприяючи досягненню розподілу температур за довжиною печі відповідно до технологічних умов. У систему опалення входить захисно-запальний пристрій та система безпеки та регулювання температури у печі. У внутрішніх шарах кладки встановлено термодатчики з безконтактною передачею сигналу до пульту управління. У результаті температура газів на виході з печі зменшилася на 100–200 °С. Завдяки зменшенню розрідження перед димососом від 1,2–1,5 до 0,8–1,0 кПа у печі значно знизився пилоунос, а приведений до . = 1,0 вихід NОх після печі становив не більш 225 мг/м3, СО — 0,019 %.; New heating system on the basis of the gas burner with adjustable length of the torch with 35 MW capacity and the maximum flow of natural gas to 4000 m3/h was developed and implemented on a rotating kiln of kaolin factory for production of refractories. Air supply is realized by burner of 25–30 % of the total needed for combustion air and supply through the draught of the rest of the air flow, heated in the refrigerator fireclay crumbs to 500–700 °C. The design of the burner provides the ability to control the length of the torch, contributing to the achievement of the required technological conditions of temperature distribution along the length of the furnace. Regulation of the length of flame in the burner is carried out using special gas valve. In the heating system includes also includes protective-ignition device and security system and regulation of temperature in the furnace. To regulate the temperature in the burning zone for the first time in domestic practice of rotary kilns operation in the inner layers of masonry installed sensors with contactless transmission of signal to the control unit via radio, powered by solar batteries. The furnace has a length of 75 m and drum diameter 3,6 m. Temperature in the burning zone is 1450–1500 °С. As a results of industrial tests of new heating system of rotary kiln was reached reduction of natural gas consumption in continuous operation of the furnace up to 30 % at reduction of excess air ratio from 1,1–1,3 up to 1,05–1,1 and depression before vacuum exhauster from 1,2 to 1,5 up to 0,8–1,0 kPa. Thu, 01 Jan 2015 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/131191 2015-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/131190 Реконструкция пылеугольных систем при модернизации котлоагрегатов ТЭС и ТЭЦ Мирошниченко, Е.С. Состояние имеющегося парка котельного и вспомогательного оборудования требует замены, так как из-за низкого к.п.д., ежегодного увеличения объема средств, необходимых для восстановления работоспособности и ремонта оборудования, в ближайшей перспективе его эксплуатация станет нерентабельной по сравнению с импортом электроэнергии. Отказ Украины от использования импортного газа, необходимость переориентирования части мощностей на сжигание каменного угля взамен антрацита и другие проблемы топливообеспечения ТЭС и ТЭЦ обусловливают модернизацию котлов и вспомогательного оборудования не только с продлением ресурса эксплуатации, а с применением действительно новых технологий. Предложен перспективный путь развития пылеугольных мощностей с заменой морально и физически устаревших, взрывоопасных и не всегда удачно спроектированных пылесистем на новые. Такая замена значительно расширяет возможности топливообеспечения котлоагрегатов, существенно повышает безопасность их эксплуатации. Экономический эффект, кроме увеличения к.п.д. котла, достигается экономией электроэнергии на собственные нужды и снижением ремонтных затрат.; Стан наявного парку котельного та допоміжного обладнання потребує заміни, оскільки через низький ККД, щорічне збільшення обсягу коштів, необхідних для відновлення працездатності та ремонту обладнання, у найближчій перспективі його експлуатація стане нерентабельною у порівнянні з імпортом електроенергії. Відмова України від використання імпортного газу, необхідність переорієнтації частини потужностей на спалювання кам’яного вугілля замість антрациту та інші проблеми паливозабезпечення ТЕС і ТЕЦ ставлять завдання модернізації котлів і допоміжного устаткування не лише з подовженням ресурсу експлуатації, а й з застосуванням дійсно нових технологій. Запропоновано перспективний шлях розвитку пиловугільних потужностей із заміною морально та фізично застарілих, вибухонебезпечних та не завжди вдало спроектованих пилосистем на нові. Така заміна значно розширює можливості паливозабезпечення котлоагрегатів, що істотно підвищує безпеку їх експлуатації. Економічний ефект, крім збільшення ККД котла, досягається економією електроенергії на власні потреби та зниженням ремонтних витрат.; The condition of the existing stock of boiler and auxiliary equipment requires replacement. Low efficiency, the annual increase in funds needed for recovery and repair of equipment, suggests that in the short term it will become unprofitable in comparison with power import. The vector of Ukraine’s refusal to use imported gas, the need to redirect some part of the capacity for burning coal instead of anthracite and other problems of TPPs fuel supply set the task of modernization of boilers and auxiliaries not just for life extending, but with the use of really new technologies. The article offers a promising way of coal-fired capacities development with the replacement of morally and physically obsolete, explosible and not always well-designed coal-pulverization systems with new ones. This substitution significantly expands the possibilities of fuel supply to boilers, noticeably increases the safety of their operation. Economic impact, in addition to boiler efficiency increasing, is achieved by electricity own needs savings and by repair costs reducing. Thu, 01 Jan 2015 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/131190 2015-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/131189 Формирование технологических требований к процессу гидролиза органических соединений при сбраживании осадков сточных вод авиапредприятий Шаманский, С.Й.; Бойченко, С.В. Эффективным методом стабилизации осадков сточных вод, образующихся на очистных сооружениях авиапредприятий, может быть анаэробное сбраживание. Недостатки существующих технологий, приводящих к большой длительности процесса, сдерживают его широкое применение. По современным представлениям, брожение происходит в несколько стадий, первой из которых является гидролиз органических соединений, до завершения которого следующие стадии начаться не могут. Проанализированы достоинства и недостатки известных методов ускорения гидролиза органических соединений. Предложено отделение процесса гидролиза в пространстве от остальных стадий брожения, проведение его в отдельной емкости-гидролизаторе и создание в ней оптимальных условий для этой стадии. Предложена интенсификация процесса посредством комбинации щелочного гидролиза и ультразвуковой кавитации. Для повышения интенсивности кавитационных явлений предложено проведение процесса при небольшом избыточном давлении с одновременным барботажем осадка биогазом, получаемым на последующих стадиях брожения. Показано, что предложенные методы позволяют интенсифицировать весь процесс брожения и уменьшить объемы необходимых для этого сооружений.; Ефективним методом стабілізації осадів стічних вод, що утворюються на очисних спорудах авіапідприємств, може бути анаеробне зброджування. Недоліки існуючих технологій, які призводять до значної тривалості процесу, стримують його широке застосування. За сучасними уявленнями, бродіння проходить у декілька стадій, першою з яких є гідроліз органічних сполук, до завершення якого подальші стадії розпочатися не можуть. Проаналізовано переваги та недоліки відомих методів прискорення гідролізу органічних сполук. Запропоновано відокремлення процесу гідролізу у просторі від решти стадій бродіння, проведення його в окремій ємності-гідролізаторі та утворення в ньому оптимальних умов для цієї стадії. Запропоновано інтенсифікацію процесу завдяки комбінації лужного гідролізу та ультразвукової кавітації. Для підвищення інтенсивності кавітаційних явищ запропоновано проведення процесу при невеликому надлишковому тиску з одночасним барботажем осаду біогазом, який отримують на подальших стадіях бродіння. Показано, що запропоновані методи дають змогу інтенсифікувати весь процес бродіння та зменшити об’єми необхідних для цього споруд.; Anaerobic fermentation can be an effective method of stabilizing of sewage sludge that is obtained at airline’s sewage water treatment plants. Shortcomings of conventional technologies, which cause long duration of the process, considerably restrain its wide application. According to modern points of view the fermentation consists of several stages. The first of them is hydrolysis of organic compounds. Without accomplishment of hydrolysis there are no possibilities of other stages beginning. There are analyzed highs and lows of known methods of organic compound hydrolysis’ acceleration. There is proposed to separate hydrolysis from other fermentation stages in space and to conduct it in a separate capacity, which can be called a hydrolyser. There is also proposed to create in the hydrolyser optimal conditions for this stage of fermentation. There is proposed intensification of the process by combination of alkaline hydrolysis and ultrasound cavitation. There is proposed to conduct the process under excessive pressure for intensification of cavitation attack and to bubble the sludge with biogas, which is obtained at the subsequent stages of the fermentation. There is shown, that the proposed methods can allow to intensify whole fermentation process and to make installations, necessary for fermentation, smaller in size. Thu, 01 Jan 2015 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/131189 2015-01-01T00:00:00Z