http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127163 Thu, 23 Apr 2026 10:57:41 GMT 2026-04-23T10:57:41Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/bitstream/id/378380/ http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127163 http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127244 Перевод туннельной печи для термоиспытаний стеклянных изделий с электрического обогрева на обогрев природным газом Торчинский, А.И.; Ляшко, А.Ю. Рассмотрены основные особенности конструкции печей для термических испытаний стеклянных изделий. Приведено технико-экономическое обоснование перевода печи с электрического нагрева изделий на нагрев природным газом. Рассмотрены две схемы установки газогорелочных устройств на печи, а также основные отличия предложенных схем работы агрегата на природном газе. Выполнены технические мероприятия для улучшения технико-экономических показателей работы рассматриваемого агрегата. Установленный комплекс оборудования предусматривает безопасную эксплуатацию и полностью автоматическое регулирование теплового процесса. Предлагаемые технические решения дают возможность улучшить равномерность термической обработки продукции.; Розглянуто основні особливості конструкції печей для термічних випробувань скляних виробів. Наведено техніко-економічне обгрунтування переводу печі з електричного нагріву виробів на нагрів природним газом. Розглянуто дві схеми установки газопальникових пристроїв на печі, а також основні відмінності запропонованих схем роботи агрегату на природному газі. Виконано технічні заходи для поліпшення техніко-економічних показників роботи даного агрегату. Встановлений комплекс устаткування передбачає безпечну експлуатацію та повністю автоматичне регулювання теплового процесу. Встановлений комплекс устаткування передбачає безпечну експлуатацію та повністю автоматичне регулювання теплового процесу. Запропоновані технічні рішення дають можливість покращити рівномірність термічної обробки продукції.; The basic features of stove construction for thermal tests of glass products are considered. Technical and economic justification about conversion of a stove from the wares electric heating of goods into heating by natural gas is done. Two schemes of gas-burning devices setting onto stoves are considered and also the basic differences of the offered schemes of aggregate work on natural gas. The series of technical measures is executed for the improvement of technical and economic indexes of the given aggregate work. Installed complex of equipment envisages safe exploitation and fully automatic control of thermal process. The offered technical solutions give an opportunity to improve evenness of products heat treatment. Tue, 01 Jan 2013 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127244 2013-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127243 Определение области устойчивой работы многосопловых погружных горелок Олабин, В.М.; Максимук, А.Б. Многосопловые погружные горелки предназначены для сжигания газа внутри расплава. Для защиты от воздействия высоких температур камера горения имеет водяное охлаждение. Чтобы снизить теплопотери с водой, нужно минимизировать геометрические размеры горелки. Минимизация размеров горелки, в первую очередь щелевой камеры горения, осуществляется исходя из критерия максимально допустимой тепловой нагрузки. В результате анализа экспериментальных данных, полученных при исследовании огневых и гидравлических моделей многосопловых погружных горелок, разработана методика определения области устойчивой работы горелок в расплаве. Основным критерием, определяющим максимальную тепловую нагрузку многосопловых погружных горелок, является предельно допустимая удельная нагрузка стабилизационной зоны камеры горения. Описана методика определения количества горючей смеси, поступающей в стабилизационную зону. Получены зависимости, позволяющие рассчитывать максимальную нагрузку на горелку. Приведена зависимость глубины вытеснения расплава из камеры горения от расхода горючей смеси, поступающей на горелку. Приведены практические рекомендации для выбора геометрических размеров камеры стабилизации горелок многосопловых погружных горелок.; Багатосоплові занурені пальники призначені для спалювання газу безпосередньо в розплаві. Для захисту від дії високих температур камера горіння має водяне охолодження. Щоб знизити втрати тепла з водою, необхідно мінімізувати геометричні розміри пальника. Мінімізація геометричних розмірів пальника, в першу чергу щілинної камери горіння, здійснюється виходячи з критерію максимально допустимого теплового навантаження пальника. В результаті аналізу експериментальних даних, одержаних при дослідженні вогневих та гідравлічних моделей багатосоплових занурених пальників, розроблено методику визначення області надійної роботи пальників у розплав і. Основним критерієм, що визначає максимальне теплове навантаження багатосоплових занурених пальників, є допустиме питоме навантаження стабілізаційної зони камери горіння. Описано методику визначення кількості горючої суміші, яка поступає у стабілізаційну зону. Отримано залежності для розрахунку максимального навантаження на пальник. Наведено залежність глибини витіснення розплаву з камери горіння від кількості горючої суміші, яка поступає в пальник. Наведено практичні рекомендації щодо вибору геометричних розмірів камери стабілізації пальників багатосоплових занурених пальників.; Multi-nozzles submerged burners (MSB) are developed to burn off gas in melt. Water cooling is used to protect the combustion camera from action of high temperature. Heat loses should be minimized. Burner’s size, slit combustion camera sizes at first, should be minimized for it. The method of determination of the stable operation in the melt of multi-nozzles submerged burners is developed according to analysis of experimental data obtained on fire and hydraulic models. The dependencies allow to calculate the maximum load which provides a displacement of the melt from the combustion chamber are received. Some practical recommendations for selecting geometric sizes of the camera stabilization of burners are represented. Tue, 01 Jan 2013 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127243 2013-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127242 Основные положения технологии точного нагрева в пламенных печах садочного типа Пилипенко, Р.А.; Пилипенко, А.В.; Логвиненко, Д.М. Предложена технология точного нагрева крупногабаритных изделий и садок в пламенных печах, в частности, камерных термических и туннельных. Технология базируется на организации интенсивной внутренней рециркуляции греющих газов вокруг нагреваемых тел. Движение газов осуществляется по специальным рециркуляционным контурам. Геометрические и режимные параметры контура рециркуляции рассчитываются по предлагаемой методике. Основой этих контуров являются скоростные газовые горелки с предварительной подготовкой смеси газа и воздуха. Разработаны и аттестованы к применению на промышленных печах три типа скоростных горелок: ГН и ГН(Н) со специальным огнеупорным туннелем, в котором происходит полное или частичное сгорание смеси; ГНБ, обеспечивающие полное сгорание смеси в малогабаритном факеле в свободном рабочем пространстве; ГНБ-ТГ, обеспечивающие низкотемпературный скоростной поток продуктов сгорания. Технология точного нагрева успешно используется при термической обработке металла и обжиге керамических и огнеупорных изделий.; Запропоновано технологію точного (рівномірного) нагріву крупногабаритних виробів та садок у полум’яних печах, зокрема камерних термічних та тунельних. Технологія базується на організації інтенсивної внутрішньої рециркуляції гріючих газів навколо тіл, що нагріваються. Рух газів здійснюється за спеціальними рециркуляційними контурами. Геометричні та режимні параметри контуру рециркуляції розраховуються за запропонованою методикою. Основою цих контурів є швидкісні газові пальники з попередньою підготовкою суміші газу та повітря. Розроблено та атестовано до застосування на промислових печах три типи швидкісних пальників: ГН та ГН (Н) зі спеціальним вогнетривким тунелем, в якому відбувається повне або часткове згоряння суміші; ГНБ, що забезпечують повне згоряння суміші у малогабаритному факелі у вільному робочому просторі; ГНБ-ТГ, що забезпечують низькотемпературний швидкісний потік продуктів згоряння. Технологія точного нагріву успішно використовується при термічній обробці металу й випалюванні керамічних та вогнетривких виробів.; Technology of a precise (uniform) heating of large-sized products in the Fiery Furnaces is proposed specifically for thermal Chamber and tunnel kilns. The Technology is based on organization of intensive gas heating movement around the heated products. The movement of gas heating is going on special contours of recirculation. Parameters of contour of recycling are calculated by the offered methods. The basis of such contours are jet-stream burners with pre-arranged mixture of gas and air. Three types of jet-stream burners are designed and certified for use on industrial furnaces: GN and GN [N] with special refractory tunnel, in which there is a total or partial combustion of the mixture; GNB, ensuring combustion of mixture gas and air in compact torch in the free working space; GNB-TG ensuring high-speed low-temperature stream of combustion products. Tue, 01 Jan 2013 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127242 2013-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127241 Multi-Fuel Burner Systems for Industrial Applications Al-Halbouni, A.; Chalh-Andreas, B.; Hofman, M.; Rahms, H. Multi-fuel firing systems are used in several industrial processes such as in power stations, drying mills and metallurgical plants as well as in rotary kiln systems, industrial boilers, cogeneration plants and various thermal process factories. Such systems should being not only able to utilize different fuel types, but also to respond flexible due to changing in fuel compositions and qualities. In particular the ignition, stability and pollutant problems must be taken into account. That means that these systems should fulfill the operational parameters and ecological target according to German Technical Instructions on Air Quality Control TA Luft 2002. The Operation of these so called multi fuels systems is determined on the one hand by the conditions of the start-up procedure (e. g. drying of the refractory material, creation of the necessary operating environment) and on the other hand by the process-related requirements, fluctuating commodity prices, unstable fuel supplies and the use of internally resulting production scrap. In this paper two multi-fuel burner systems are selected from the extensive Brinkman’s production program to be shown in details. These are combined combustion systems for «pulverized coal-gas» and «pulverized coal-oil», respectively.; Многотопливные горелочные системы используются в различных промышленных процессах, на ТЭС и в металлургии, включая сухое измельчение сырых материалов, во вращающихся печах, промышленных котлах, установках когенерации и специальных термических технологиях. Соответствующие системы должны быть пригодны для использования различных видов топлива и гибко реагировать на изменения его состава и качества, в частности, необходимо учитывать устойчивость воспламенения топливной смеси и сопутствующее загрязнение окружающей среды. Такие системы должны обеспечивать эксплуатационные параметры и экологические нормативы в соответствии с германскими техническими стандартами качества воздуха (TA Luft 2002 г.). Качество работы этих многотопливных систем определяется, с одной стороны, пусковыми условиями (например, сушка огнеупоров, создание требуемой рабочей среды), с другой стороны, эксплуатационными требованиями, колебаниями цен на сырьевые продукты и готовые товары, а также условиями, учитывающими специфику технологии, нестабильное снабжение топливом. Принимается во внимание также внутренняя утилизация отходов в пределах производства. В статье рассмотрены две многотопливные горелочные системы, выбранные из обширной производственной номенклатуры ООО «Бринкман». Соответственно представлены системы комбинированного сжигания пылеугольного и газового топлива, а также пылеугольного топлива с жидким топливом.; Багатопаливні пальникові системи використовуються у різних промислових процесах, на ТЕС та у металургії включно з сухим подрібненням вологих матеріалів у обертових пічах, промислових котлах, установках когенерації та спеціальних термічних технологіях. Відповідні системи мають бути придатними для використання різних видів палива та гнучко реагувати на зміни його складу та якості, зокрема необхідно враховувати стійкість займання паливної суміші та супутнє забруднення довкілля. Такі системи мають забезпечувати експлуатаційні параметри та екологічні нормативи у відповідності до германських технічних стандартів щодо якості повітря (TA Luft 2002 р.). Якість роботи цих багатопаливних систем визначається пусковими умовами (наприклад, сушіння вогнетрив ів, створення потрібного робочого середовища) та, експлуатаційними вимогами, коливаннями цін на сировинні продукти та готові товари, а також умовами, що враховують специфіку технології, нестабільне постачання палива. Приймається до уваги також внутрішня утилізація відходів у межах виробництва. Розглянуто дві багатопаливні пальникові системи, вибрані з великої виробничої номенклатури ТОВ «Брінкман». Представлено системи комбінованого спалювання пиловугільного та газового палива, а також пиловугільного палива з рідким паливом. Tue, 01 Jan 2013 00:00:00 GMT http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127241 2013-01-01T00:00:00Z