http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/96198 2026-04-07T00:18:09Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/102243 Международная квалификационная система подготовки персонала сварочного производства в Украине Проценко, П.П. Описана квалификационная система подготовки персонала сварочного производства в Украине, гармонизированная с учебными программами Международного института сварки (МИС) и Европейской сварочной федерации. Единая квалификационная система в Украине признана европейскими и международными аккредитационными органами. Накоплен 10-летний опыт подготовки отечественных специалистов. Для ряда ведущих предприятий по различным программам МИС прошли обучение свыше 200 специалистов. В дальнейшем важной задачей является создание единой для всех стран-членов МИС гармонизированной системы сертификации (аттестации) персонала сварочного производства от сварщика до инженера. Намечена разработка системы обязательного повышения квалификации всех уровней персонала на основе одно- или двухнедельных курсов с периодичностью раз в 2-3 года. Межотраслевой учебный центр ИЭС им. Е. О. Патона имеет все возможности по расширению перечня программ периодического повышения квалификации инженеров технического персонала. 2013-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/102242 Влияние качества поверхности кромки соединения на эффективность лазерной сварки низколегированных сталей Соколов, М.; Салминен, А. Лазерные технологии находят все более широкое применение в промышленности. Многие публикации посвящены повышению эффективности применения лазерной сварки, особенно с глубоким проплавлением, на которую влияют различные параметры процесса. В данной работе изучено влияние шероховатости кромки и наличия зазора при выполнении стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой Ст3 толщиной 20 мм. Сварку выполняли волоконным лазером мощностью 14 кВт с длиной волны 1070 нм. Эксперименты проводили в два этапа: на первом выполнили сварку пластин толщиной 16 мм с уровнем шероховатости Ra 2 мкм при скорости сварки 1...2 м/мин, мощности лазера 12…14 кВт и положением фокусной точки — 7,5 мм; на втором изменяли шероховатость кромки и зазор в стыке при скорости сварки 2 м/мин, мощности лазера 14 кВт и том же положении фокусной точки. Отмечено увеличение глубины проплавления до уровня шероховатости Ra 6,3 мкм с дополнительным зазором. Доказано, что роль шероховатости поверхности кромки имеет значительное влияние при возникновении парогазового канала (изменяется модель повторного отражения на кромке стыка). На этапе проектирования изделий, изготовляемых с использованием стыковой сварки лазерным излучением, необходимо учитывать оба фактора. Библиогр. 26, рис. 4. 2013-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/102241 Опыт Херсонского судостроительного завода по применению плазменной резки Голобородько, Ж.Г. Рассмотрены особенности применения плазменной резки при изготовлении судокорпусных деталей. Отмечены положительные и отрицательные явления. Проанализировано влияние состава плазмообразующей среды на основные технологические показатели процесса резки. Цель работы — представить опыт Херсонского судостроительного завода по применению плазменной резки с использованием плазмообразующей среды с добавкой небольшого количества воды. Описана конструкция плазмотрона ПМР 74М. Добавка воды приводит к повышению чистоты и снижению шероховатости поверхности реза. Дано пояснение наблюдаемому эффекту. Замена ацетиленокислородной резки плазменной в плазмообразующих средах воздух + вода позволяет повысить как производительность резки в 3...5 раз, уменьшить тепловые деформации, так и точность вырезаемых деталей, обеспечить простоту управления процессом резки, возможность автоматизации с применением гибких производственных систем. Эта технология реализована на автоматизированном участке предприятия в поточных линиях с машинами типа «Кристалл», устройствами ЧПУ 2Р32Т на базе микроЭВМ. Библиогр. 7, табл. 1, рис. 8. 2013-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/102240 Разработка технологии пайки алмазно-твердо-сплавных резцов Стефанив, Б.Ф. Исследовано влияние температуры пайки на работоспособность алмазно-твердосплавных пластин (АТП) и алмазно-твердосплавных резцов (АТР). Установлено, что применение медно-цинковых и медно-марганцовистых припоев для пайки составного резца не является оптимальным из-за высокой температуры нагрева, что приводит к резкой деградации физико-механических свойств алмазного слоя АТП вследствие графитизации. Разработана технология пайки АТП с твердосплавной державкой, которая обеспечивает необходимые характеристики алмазного слоя как режущего инструмента. Разработан технологический процесс пайки АТР (АТП+ТД), позволяющий осуществлять пайку АТР с ТД без перегрева алмазного слоя АТП и сохранить его эксплуатационные характеристики на высоком уровне. Большое внимание уделено оценке работоспособности алмазного слоя АТР после нагрева под пайку путем строжки определенной горной породы. Показано, что предложенная технология пайки АТР с охлаждением алмазного слоя позволяет применять припои с температурой пайки более 700 оС без потери работоспособности этого слоя. В процессе исследований испытаны стандартные и разработанные в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины припои. В результате обобщения комплекса испытаний сделан вывод, что наиболее перспективными являются системы припоев Ag–Cu–Zn–Sn–Ni–Mn и Ag–Cu–Zn–Ni–Mn–Pd. Разработанная технология применена в изделиях и испытана в реальных уловиях эксплуатации. Библиогр. 9, табл. 2, рис. 4. 2013-01-01T00:00:00Z