http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20666 2026-04-11T13:54:17Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20680 К вопросу о твердости оксида бора (III) Муханов, В.А.; Куракевич, А.А.; Соложенко, В.Л. 2008-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20679 Методы, приборы и результаты определения удельной поверхности алмазных порошков Никитин, Ю.И.; Петасюк, Г.А. Приведен обзор методов определения удельной поверхности различных дисперсных материалов. Отражены принципиальные отличия применяемых приборов и процедур проведения анализов внешней и полной удельной поверхности, в том числе и применительно к порошкам сверхтвердых материалов и тугоплавких соединений. Для практического использования приведены данные по удельной поверхности шлиф-, микро- и субмикропорошков синтетического алмаза.; A review of available methods for specific surface area determination for various dispersed materials is presented. Fundamental differences between the currently used devices and procedures of the analysis of external and total specific surface, including those applicable to powders of superhard materials and refractory compounds, are discussed. Some data on specific surface of synthetic diamond grits, micron powders, and submicron powders are provided for practical applications. 2008-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20678 Про визначення режимних параметрів електронапікання алмазовмісного шару на металічний корпус інструменту на основі оцінки дифузійних процесів Дутка, В.А. Запропоновано проводити визначення режимних параметрів (інтенсивності та тривалості нагрівання) в процесі електронапікання під тиском алмазовмісного шару на корпус на основі оцінки товщини дифузійних шарів, що утворюються в процесі дифузії в зонах контакту з металічним корпусом інструменту частинок порошкових композицій. При цьому використано розроблену раніше чисельну модель електронагрівання технологічного вузла (макромодель) та модель процесу дифузії (мікромодель), в котрій враховано температурну залежність коефіцієнта дифузії. Приведено приклад вибору оптимальних ре­жи­мів нагрівання для процесу спікання під тиском. Отримані результати можуть бути використані для оптимізації режимів технологічного процесу спікання виробів із порошкових композицій.; The process variables (heating rate and duration) of pressure-assisted electrical sintering of a diamond-containing layer to a tool body are proposed to be determined based on the assessment of thickness of the diffusion layers that arise in the course of diffusion in the tool body-powder composition contact zones. A previously developed numerical model for electrical heating of an assembly unit (a macromodel) and a model for the diffusion process (a micromodel), which allows for the temperature dependence of the diffusion coefficient, are employed for that purpose. An example of choosing optimum heating conditions for the pressure-assisted sintering is presented. The results obtained can be used for the optimization of process variables for sintering powder-composition products. 2008-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20677 Полирование прецизионных поверхностей деталей из неметаллических материалов инструментом со связанным полировальным порошком Филатов, Ю.Д. На основе кластерной и физико-статистической моделей образования частиц шлама обрабатываемого материала описаны закономерности образования микрорельефа полированной поверхности. Показано, что производительность полирования неметаллических материалов экспоненциально снижается при увеличении их энергии связи, а шероховатость полированной поверхности зависит от отношения частот собственных колебаний молекулярных фрагментов на поверхности инструмента и обрабатываемой детали.; A mechanism of the microrelief generation on a surface being polished is described based on the cluster model and the physical-statistical model of the workpiece material debris formation. It is demonstrated that the removal rate in polishing nonmetallic materials decreases exponentially with increasing bond energy in these materials and the polished surface roughness depends on the ratio of natural frequencies of molecular fragments on the tool and workpiece surfaces. 2008-01-01T00:00:00Z