<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/173775">
<title>Проблемы прочности, 2018, № 5</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/173775</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174003"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174002"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174001"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174000"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-21T13:27:51Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174003">
<title>Рефераты</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174003</link>
<description>Рефераты
</description>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174002">
<title>Shear Strength Optimization of Laser-Joined Polyphenylene Sulfide-Based CFRTP and Stainless Steel</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174002</link>
<description>Shear Strength Optimization of Laser-Joined Polyphenylene Sulfide-Based CFRTP and Stainless Steel
Sheng, L.Y.; Wang, F.Y.; Wang, Q.; Jiao, J.K.
A thermosetting plastic and stainless steel were joined by the fiber laser with and without polyphenylene sulfide (PPS) additive. Its microstructure, interface morphology, and shear strength were investigated.; Исследовано соединение термопласта, армированного углеродным волокном, и нержавеющей стали с помощью волоконного лазера с добавкой полифениленсульфида и без. Изучены микроструктура полифениленсульфида, морфология поверхности раздела и сдвиговая прочность.
</description>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174001">
<title>Coupled Deformation and Diffusion Process at the Stainless Steel/Carbon Steel Interface in the Deformation Bonding Process</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174001</link>
<description>Coupled Deformation and Diffusion Process at the Stainless Steel/Carbon Steel Interface in the Deformation Bonding Process
Li, S.; Zhang, Q.D.; Liu, J.Y.
Cylindrical and surface-treated blanks were used to prepare stainless steel/carbon steel composite specimens at different temperatures. The coupled deformation and diffusion of materials at the interface were investigated by SEM and ultrasonic “C” scanning detection. The difference in the elongation of the two metals is shown to result in tearing at the interface in the deformation bonding process. Cracks are mainly located in a more readily expanding substrate and are more pronounced at lower deformation temperatures. With an increase in deformation temperatures, the bonding efficiency also increases significantly, but the diffusion layer thickness is basically the same. The bonding efficiency of composites can be greatly improved by mechanical surface treatment at normal deformation temperatures.; Композиты на основе нержавеющей и углеродистой сталей получали при различных температурах с использованием цилиндрических образцов и образцов, подверженных поверхностной обработке. Исследовали совместную деформацию и диффузию материалов вблизи межфазной границы с помощью растровой электронной микроскопии и ультразвукового С-сканирования. Результаты показывают, что различие в удлинении двух металлов приводит к разрыву вблизи межфазной границы в процессе деформационного соединения. Трещины в основном располагаются в легче растяжимой подложке и более резко выражены при низкой температуре деформации. С увеличением температуры деформации качество соединения значительно повышается, но толщина диффузионного слоя в основном одинакова. Качество соединения композитов можно улучшить путем поверхностной механической обработки при нормальной температуре деформации.
</description>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174000">
<title>Effect of the Interfacial Transition Zone on Basic Mechanical Properties of a Solid Composite Propellant</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/174000</link>
<description>Effect of the Interfacial Transition Zone on Basic Mechanical Properties of a Solid Composite Propellant
Shen, L.L.; Shen, Z.B.; Cui, H.R.; Li, H.Y.; Zhi, S.J.
The evaluation of basic mechanical properties are shown to be of importance for the solid composite propellant development and application. The numerical analysis approach termed the three-phase Voronoi cell finite element method, was proposed to evaluate of the interfacial transition zone effect. Numerical results showed that the performance of the effective modulus could be essentially enhanced by increasing the zone thickness. The module of the composite with the inhomogeneous zone was higher than that of the composite with the homogeneous one. The effect of different zones on volume fractions and matrix moduli was also calculated. The Voronoi method can also be helpful for analyzing the characteristic properties of other three-phase composites.; Определение основных механических характеристик играет важную роль в разработке и применении композитного твердого ракетного топлива. Предложен численный метод, получивший название “трехфазный метод конечных элементов ячейки Вороного”, для оценки влияния зоны межфазного перехода. Численные результаты показывают, что эффективный модуль можно улучшить, увеличив толщину зоны межфазного перехода. Модуль композита с неоднородной зоной межфазного перехода выше такового с однородной зоной межфазного перехода. Рассчитано влияние различных зон межфазного перехода на объемные доли и модули матрицы. Для анализа характеристических свойств других трехфазных композитов также можно использовать трехфазный метод конечных элементов ячейки Вороного.
</description>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
