<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160416">
<title>Процессы литья, 2015, № 1</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160416</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160428"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160427"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160426"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160425"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-11T19:52:10Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160428">
<title>Kондукционная электротоковая обработка расплава сплава A390 в комплексе с модификаторами</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160428</link>
<description>Kондукционная электротоковая обработка расплава сплава A390 в комплексе с модификаторами
Цуркин, В.Н.; Иванов, А.В.; Федченко, Н.А.; Череповский, С.С.; Васянович, Н.А.; Фещук, М.Л.
Определены физические условия и технологические параметры импульсной кондукционной электротоковой обработки расплава сплава А390 в комплексе с химическим модифицированием, которые обеспечивают повышение показателей качества литого металла: предел прочности − на 14 %, относительное удлинение − с 0,8 до 2,8 %.; Визначено фізичні умови і технологічні параметри імпульсної кондукційної електрострумової обробки розплаву сплава А390 в комплексі з хімічним модифікуванням, які забезпечують  підвищення показників якості литого металу: межі міцності − на 14 %, відносне подовження − з 0,8 до 2,8 %.; Physical terms and technological parameters of conducting pulse electric treatment of melt of А390 alloy in a complex with the chemical modification, which provided the increase of quality indexes of the cast metal: tensile strength on 14 %, relative elongation from 0,8 to 2,8 %, are defined.
</description>
<dc:date>2015-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160427">
<title>Влияние химического состава на структуру и механические свойства сплавов системы Al-Mg-Si</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160427</link>
<description>Влияние химического состава на структуру и механические свойства сплавов системы Al-Mg-Si
Бердова-Башура, О.В.; Прач, Е.Л.; Трудоношин, А.И.; Михаленков, К.В.
Исследовано влияние химического состава и термической обработки на микроструктуру и механические свойства Al-Mg-Si-Mn сплавов, отлитых в кокиль. Структура сплавов в литом и термообработанном состоянии изучены на сканирующем и просвечивающем электронных микроскопах. Химический состав фаз определяли при помощи ЛРСА анализа. Для всех состояний измеряли твердость, микротвердость и предел прочности. Установлено, что механические свойства сплавов меняются с изменением количества эвтектики и избыточных элементов (магния и кремния), а также процессы, протекающие во время старения сплавов, приводят к улучшению механических свойств.; Досліджено вплив хімічного складу і термічної обробки на мікроструктуру і механічні властивості Al-Mg-Si-Mn сплавів, відлитих у кокіль. Структура сплавів в литому і термообробленому стані вивчали на скануючому і трансмісійному електронних мікроскопах. Хімічний склад фаз визначали за допомогою ЛРСА аналізу. Для всіх станів вимірювали твердість, мікротвердість і границю міцності. Встановлено, що механічні властивості сплавів змінюються зі зміною кількості евтектики та надлишкових елементів (магнія і кремнія), а також процеси, які відбуваються під час старіння сплавів, призводять до покращення механічних властивостей.; Effects of chemical composition and heat treatment on microstructures and mechanical properties of cast Al-Mg-Si-Mn alloys were investigated. The as-cast and heat treated alloys were investigated by microhardness, macrohardness and tensile stress measurements, scanning and transmission electron microscopy and energy dispersive X-ray analysis. It was observed that mechanical properties changes with the eutectic and excess elements vary. Heat treatment leads to the increase of all mechanical properties of alloys, which are the result of several processes.
</description>
<dc:date>2015-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160426">
<title>Mоделирование процесса литья под давлением на примере изготовления отливки "Плашка"</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160426</link>
<description>Mоделирование процесса литья под давлением на примере изготовления отливки "Плашка"
Абдулов, А.Р.; Приходько, О.В.; Лапченко, А.В.; Душеба, А.К.
Разработана технология изготовления отливки «Плашка» массой 0,08 кг из сплава АК9 методом литья под давлением. Было выбрано положение отливки в пресс-форме, тип литниково-питающей системы и расчитаны основные конструктивные параметры. Для моделирования процессов получения отливки методом литья под давлением использовали программу LVMFlowCV "High-pressure Die-casting". Результаты моделирования демонстрируют качественное согласование с результатами полученными на производстве.; Розроблено технологію виготовлення виливка «Плашка» масою 0,08 кг, який виготовляється з алюмінієвого сплаву АК9 методом лиття під тиском. Було обрано положення виливка у пресформі, тип ливниково-живильної системи та розраховані її основні конструктивні параметри. Для моделювання процесів отримання виливка методом лиття під тиском використали програму LVMFlowCV "High-pressure Die-casting". Результати моделювання демонструють якісну згоду з результатами, які були отримані на виробництві.; The technology of casting «Screw die» production by pressure die casting was developed in this paper. The position in the casting mold and the type of gating system was chosen, and their basic design parameters are calculated. the program LVMFlowCV "High-pressure Die-casting" was used to model processes of casting molding. The simulation results shows a qualitative agreement with the results obtained in manufacturing.
</description>
<dc:date>2015-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160425">
<title>Оптимизация гранулометрического состава формовочных смесей для фильтрационной формовки</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160425</link>
<description>Оптимизация гранулометрического состава формовочных смесей для фильтрационной формовки
Дорошенко, В.С.
Предложен метод оптимизации зернового состава сыпучих песчаных смесей, новизна которого состоит в размещении частиц связующего в порах каркаса из песка при уплотнении вибрацией этих смесей. Приведены примеры расчета зернового состава таких смесей, а также образцы отливок и форм, получаемых при их использовании.; Запропоновано метод оптимізації зернового складу сипучих піщаних сумішей, новизна якого полягає в розміщенні часток сполучного в порах каркаса з піску при ущільненні вібрацією цих сумішей. Наведено приклади розрахунку зернового складу таких сумішей, а також зразки виливків і форм, які отримують при їх використанні.; There discribed method for optimization composition of the grain bulk sand mixtures, novelty consists in placing the binder particles into the pores of the frame sand compaction by vibration of these mixtures. It were given examples of the calculation of the grain structure of such mixtures, as well as molds and patterns of castings obtained by using them.
</description>
<dc:date>2015-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
