<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/146664">
<title>Автоматическая сварка, 2017, 08</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/146664</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148914"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148913"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148912"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148911"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-10T06:02:44Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148914">
<title>Исследование процесса получения структуры и свойств магнетронных нанослойных FeAl-покрытий  Авторы</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148914</link>
<description>Исследование процесса получения структуры и свойств магнетронных нанослойных FeAl-покрытий  Авторы
Борисов, Ю.С.; Кузнецов, М.В.; Ткаченко, Б.Т.; Волос, А.В.; Задоя, В.Г.; Капитанчук, Л.М.; Гудыменко, А.И.; Горбань, В.Ф.
Работа посвящена исследованию процесса формирования FeAl-покрытия с регулируемым составом на подложках из стали 08Х18Н10Т при совместном магнетронном распылении составной мишени Al + Fe с нагреваемой выше точки Кюри (768°С) вставкой из Ст.3 и алюминиевой мишени. Применение системы цикличного перемещения подложки в активных зонах работы магнетронов позволило формировать нанослойную структуру покрытий с толщиной нанослоев Al — 1,3...1,9, Fe — 1,6 нм. Покрытия исследовали методами Оже-спектрометрии, рентгеновской дифракции и микроиндентирования. Установлено, что FeAl-покрытия толщиной 3 мкм, содержащие 39,6 и 54,6 ат. % Al, являются упорядоченной фазой В 2 — FeAl, состоящей из зерен размером 0,135...0,173 и 0,293...0,335 мкм, сформированных из нанокристаллитов размером 7 и 22 нм, соответственно.; Робота присвячена дослідженню процесу формування FeAl-покриття з регульованим складом на підкладках зі сталі 08Х18Н10Т при спільному магнетронному розпиленні складеної мішені Al + Fe з вставкою з Ст.3, що нагрівається вище точки Кюрі (768°С) і алюмінієвої мішені. Застосування системи циклічного переміщення підкладки в активних зонах роботи магнетронів дозволило формувати нанослойну структуру покриття з товщиною наношарів Al — 1,3...1,9, Fe — 1,6 нм. Покриття досліджували методами Оже-спектрометрії, рентгенівської дифракції та мікроіндентування. Встановлено, що FeAl-покриття товщиною 3 мкм, що містять 39,6 і 54,6 ат. % Al, є впорядкованою фазою В2–FeAl, що складається з зенанокристалітів розміром 7 і 22 нм, відповідно.; The work is dedicated to investigation of process of formation of Fe-Al coating with regulated composition on substrates of 08Kh18N10T steel at mutual magnetron sputtering of composite target Al + Fe with heated above the Curie point (768°C) insert of St.3 and aluminum target. Application a system of cyclic substrate movement in active zones of magnetron operation allowed forming nanolayer structure of coating with Al – 1.3 and Fe – 1.6 nm nanolayer thickness. The coatings were investigated using Auger spectrometry, X-ray diffraction and microindentation. It is determined that 3 nm FeAl-coating containing 39.6 and 54.6 at.% of Al are ordered B2 – FeAl phase consisting of 0.135-0.173 and 0.293 – 0.335 ?m size grains, formed from nanocrystallites of 7 and 22 nm, respectively.
</description>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148913">
<title>Встреча в ИЭС с руководством Украинско-Арабского Делового Совета</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148913</link>
<description>Встреча в ИЭС с руководством Украинско-Арабского Делового Совета
Липодаев, В.Н.
</description>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148912">
<title>Современные достижения в радиационном контроле (обзор)</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148912</link>
<description>Современные достижения в радиационном контроле (обзор)
Троицкий, В.А.; Михайлов, С.Р.; Пастовенский, Р.О.
Рассмотрен перспективный метод получения цифрового изображения результатов радиационного контроля без промежуточных носителей данных. Проанализированы преимущества флэш-радиографии: высокая производительность; низкая стоимость; возможность многоракурсного наблюдения в реальном времени внутренних дефектов сварных соединений; отсутствие промежуточных носителей информации. Выполнено сравнение основных методов получения цифрового изображения. Предложена новая технология радиационного контроля на основе малогабаритных полупроводниковых детекторов, которая получила название Х-rау mini технология.; Розглянуто перспективний метод отримання цифрового зображення результатів радіаційного контролю без проміжних носіїв даних. Проаналізовано такі переваги флеш-радіографії: висока продуктивність; низька вартість; можливість спостереження з багатьох ракурсів в реальному часі внутрішніх дефектів зварних з’єднань; відсутність проміжних носіїв інформації. Виконано порівняння основних методів отримання цифрових зображень. Запропоновано нову технологію радіаційного контролю на основі малогабаритних напівпровідникових детекторів, яка отримала назву Х-rау mini технологія.; A paper studies a prospective method for obtaining a digital image on results of radiation testing without intermediate data carriers. Advantages of flash-radiography were analyzed, namely high efficiency, low cost, possibility of on-line multiangle monitoring of welded joint internal defects; absence of intermediate data carriers. New radiation testing technology based on small size semi-conductor detectors, named X-ray mini technology, was proposed.
</description>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148911">
<title>Формирование соединений при сварке толстостенных труб из высокопрочных сталей дугой, управляемой магнитным полем</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148911</link>
<description>Формирование соединений при сварке толстостенных труб из высокопрочных сталей дугой, управляемой магнитным полем
Качинский, В.С.; Кучук-Яценко, С.И.
Изыскание высокопроизводительных технологий сварки неповоротных стыков труб актуально, особенно при выполнении работ в монтажных условиях. Приведены результаты комплексных исследований по отработке технологии прессовой сварки труб с толщиной стенки более 4...5 мм с использованием управляющего магнитного поля. Определены способы нагрева торцов труб магнитоуправляемой дугой, алгоритмы управления основными параметрами прессовой сварки, проведены всесторонние испытания соединений. Показана возможность получения высоких показателей ударной вязкости сварных соединений при сварке высокопрочных трубных сталей.; Дослідження високопродуктивних технологій зварювання неповоротних стиків труб актуально особливо при виконанні робіт в монтажних умовах. Наведено результати комплексних досліджень із відпрацювання технології пресового зварювання труб з товщиною стінки більше 4…5 мм з використанням керуючого магнітного поля. Визначено способи нагріву торців труб дугою, керованою магнітним полем, алгоритми управління основними параметрами пресового зварювання, проведено всебічні випробування з’єднань. Показана можливість отримання високих показників ударної в’язкості зварних з’єднань при зварюванні високоміцних трубних сталей.; Searching for highly-efficient technologies of welding position butt joints of pipes is especially urgent, particularly during operation performance in site. The paper gives the results of comprehensive research on optimization of the technology of pressure welding of pipes with more than 4 – 5 mm wall thickness, using a controlling magnetic field. Methods of heating pipe edges by magnetically controlled arc, algorithms of controlling the main parameters of pressure welding have been determined and comprehensive testing of the joints has been performed. Possibility of achieving high values of welded joint impact toughness in welding highstrength pipe steels is shown.
</description>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
