<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143741">
<title>Металл и литье Украины, 2013, № 08</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143741</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143762"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143761"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143760"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143759"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-11T17:58:13Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143762">
<title>Обработка результатов двухфакторного эксперимента металлургического процесса при помощи программы Microsoft Excel 2010</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143762</link>
<description>Обработка результатов двухфакторного эксперимента металлургического процесса при помощи программы Microsoft Excel 2010
Чернега, Д.Ф.; Рыбак, В.Н.
Предложена методика обработки результатов двухфакторных экспериментов при помощи программы Microsoft Excel 2010. На примере легирования алюминия медью и кремнием рассмотрены этапы расчета двухфакторной математической модели в программе MS Excel 2010. При этом, используя всего одну программу, за относительно короткое время удалось выполнить целый комплекс расчетов двухфакторного эксперимента, а именно: определить средние значения откликов каждой точки и их доверительные интервалы; выбрать вид математической модели и рассчитать ее коэффициенты; упростить математическую модель, рассчитав значимость каждой из функций, которые входят в ее состав; проверить математическую модель на адекватность; провести оптимизацию математической модели и прогнозирование при ее помощи; построить двухмерную графическую зависимость процесса. Приведенную методику обработки результатов двухфакторного эксперимента могут использовать отечественные исследователи и специалисты для обработки результатов любых двухфакторных экспериментов металлургических и неметаллургических процессов.; Запропоновано методику обробки результатів двофакторних експериментів за допомогою програми Microsoft Excel 2010. На прикладі легування алюмінію міддю та кремнієм розглянуто етапи розрахунку двофакторної математичної моделі в програмі MS Excel 2010. При цьому, використовуючи всього одну програму, за порівняно короткий час вдалося виконати цілий комплекс розрахунків двофакторного експерименту, а саме: визначити середні значення відгуків кожної точки та їх довірчі інтервали; обрати вид математичної моделі та розрахувати її коефіцієнти; спростити математичну модель, розрахувавши значимість кожної із функцій, що входять до її складу; перевірити математичну модель на адекватність; провести оптимізацію математичної моделі та прогнозування за її допомогою; побудувати двомірну графічну залежність процесу. Наведену методику обробки результатів двофакторного експерименту можуть використовувати вітчизняні науковці та фахівці для обробки результатів будь-яких двофакторних експериментів металургійних і неметалургійних процесів.; The technique of processing of results of two-factorial experiments by means of the Microsoft Excel 2010 program is offered. On an example of an alloying of aluminum copper and silicon considered stages of calculation of two-factorial mathematical model in the MS Excel 2010 program. Thus, using only one program, for rather short time it was possible to execute the whole complex of calculations of two-factorial experiment, namely: to define average values of responses of each point and their confidential intervals; to choose a type of mathematical model and to calculate its factors; to simplify mathematical model, having calculated the importance of each of functions which are included into its structure; to check mathematical model on adequacy; to optimize mathematical model; to carry out forecasting by means of mathematical model; to construct two-dimensional graphic dependence of process. The given technique of processing of results of two-factorial experiment can be used by domestic researchers and experts for processing of results of any two-factorial experiments of metallurgical and not metallurgical processes
</description>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143761">
<title>Всплески жидких фаз при верхней кислородной продувке</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143761</link>
<description>Всплески жидких фаз при верхней кислородной продувке
Охотский, В.Б.
Составлена модель всплескообразования при верхней кислородной продувке, соответствующая экспериментальным данным.; Створено модель сплескоутворення при верхній кисневій продувці, що відповідає експериментальним даним.; The model of vspleskoobrazovaniya at the top of the oxygen blowing corresponding experimental data.
</description>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143760">
<title>Исследование влияния технологических параметров на формирование рабочего слоя центробежнолитых валков</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143760</link>
<description>Исследование влияния технологических параметров на формирование рабочего слоя центробежнолитых валков
Жижкина, Н.А.
Исследовано влияние параметров центробежного литья на величину рабочего слоя и качественное его соединение с сердцевиной массивных валков. Установлено, что формирование отливок такого качества обеспечивает оптимальное сочетание температур заливок высоколегированного и серого чугунов, их масс и продолжительности выдержки между ними. Получена математическая зависимость для определения влияния таких факторов на величину формируемого рабочего слоя.; Досліджено вплив параметрів відцентрового лиття на величину робочого шару та якісне його з’єднання з серцевиною масивних валків. Встановлено, що формування виливок такої якості забезпечує оптимальне співвідношення температур заливань високолегованого та сірого чавунів, їх мас та тривалості витримки між ними. Отримано математичну залежність для визначення впливу таких факторів на величину робочого шару, що формується.; The paper has been devoted to research of centrifugal casting parameters’ influence at size of working layer and it qualitative join with massive rolls’ core. It has been established optimal correlation of temperature of pouring of high alloyed and grey cast iron, its mass and duration of exposure between its, which ensure formation of casting of such quality. The mathematic model for determination of influence of such factors at working layer size has been received.
</description>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143759">
<title>Анализ влияния технологических факторов на интенсивность износа футеровки кислородных конвертеров</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143759</link>
<description>Анализ влияния технологических факторов на интенсивность износа футеровки кислородных конвертеров
Заспенко, А.С.; Низяев, К.Г.; Стоянов, А.Н.; Молчанов, Л.С.
Проведен анализ влияния технологических параметров кислородно-конвертерной плавки на скорость разрушения огнеупорной футеровки. В ходе исследований определено, что к основным факторам, влияющим на скорость разрушения огнеупорной футеровки, относятся: содержание кремния в чугуне; основность конечного шлака; содержание оксидов железа в шлаке.; Проведено аналіз впливу технологічних параметрів киснево-конвертерної плавки на швидкість руйнування вогнетривкої футерівки. В процесі досліджень визначено, що до головних факторів, які впливають на швидкість руйнування футерівки, відносяться: вміст кремнію у чавуні; основність кінцевого шлаку; вміст оксидів заліза у шлаці.; The article describes topical issues – analysis of the impact of technological parameters of the oxygen-converter melting on destruction rate of refractory lining. Based on carried study defined that the major factors affecting on the rate of refractory lining destruction are: silicon content in the iron; final slag basicity; content of iron oxides in the slag.
</description>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
