http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127259 2026-04-27T05:31:46Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127295 Газогорелочные устройства для сжигания биогаза в котлах Сигал, И.Я.; Марасин, А.В.; Смихула, А.В. На основі проведених раніше експериментів вперше виведено критерії подібності для інженерного розрахунку пальникових пристроїв для спалювання біогазу, а також його спалювання спільно з природним газом. Встановлено, що основну відмінність біогазу від природного газу зумовлено наявністю в його складі більше 30 % вуглекислого газу та його впливом на щільність, теплотворність суміші газів та нормальну швидкість поширення полум’я. Показано, що без зміни конструкції та режимів подачі палива спалювання біогазу в пальникових пристроях, розроблених для спалювання природного газу, практично не можливо. Розглянуто декілька прикладів пальникових пристроїв для роботи на біогазі, що було розраховано для спалювання природного газу. Наведені дані було покладено в основу переобладнання пальникових пристроїв для спільного та роздільного спалювання біогазу та природного газу.; На основе проведенных ранее экспериментов впервые выведены критерии подобия для инженерного расчета горелочных устройств для сжигания биогаза, а также его сжигания совместно с природным газом. Установлено, что основное отличие биогаза от природного газа вызвано наличием в его составе более 30 % углекислого газа и его влиянием на плотность, теплотворность смеси газов и нормальную скорость распространения пламени. Показано, что без изменения конструкции и режимов подачи топлива сжигание биогаза в горелочных устройствах, разработанных для сжигания природного газа, практически не возможно. Рассмотрено несколько примеров горелочных устройств для работы на биогазе, рассчитанных для сжигания природного газа. Приведенные данные были положены в основу переоборудования горелочных устройств для совместного и раздельного сжигания биогаза и природного газа.; On the basis of earlier experiments was first derived criteria of similarity for engineering design of burners for biogas combustion and co-combustion with natural gas. It was established that the main difference of biogas from natural gas is the presence of more than 30 % of carbon dioxide and its effect on the density, calorific value of the gas mixture and the burning velocity. It was shown that without changing the design and modes of fuel supply biogas combustion in burners designed to combustion natural gas, is almost impossible. Several examples were considered for burners designed for natural gas combustion when operating on biogas. These data were the basis for the conversion burners for joint and separate combustion of biogas and natural gas. 2014-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127294 Development of Calculation Technique by Designing the Radiative Recu- perators Advanced in Frame of EUREKA Program Sevcsik, M.; Kapros, T.; Sandor, P.; Soroka, B.S. The EUREKA project «REPLACE NG» is focused on development and application of radiative (radiative-convective) recuperator of advanced design for heat recovery of flue gases by combustion the fuels including those of low calorific value (LCV gases) in the industrial furnaces of various types. It was supposed that the recuperators are suitable for preheating the flows of combustion air or LCV gases. Recuperators of both purposes could be used by installation at the furnaces fired with LCV gases. Mentioned equipment — recuperator of RRD type — was developed by Gas Institute of NASU (Ukraine). It was supposed accordingly preliminary program and schedule to involve Co. TUKI (Hungary) as the project partner for testing the recuperator arranged at the bell type furnace of Cold Rolling Mill Plant of ISD DUNAFERR Group under the furnace firing with different process gases (alternative fuels) originated by several metallurgical productions. The present paper demonstrates the proposed calculation technique suitable for comparison the thermal state of the new type heat exchangers and the radiative recuperators of traditional wide spread design basing upon computation of heat exchange processes within parallel-current and counter-current flows. The system of simplified differential one-dimensional heat balance and heat exchange equations was composed and used as the computation background. The computation model provides an opportunity to analyse an influence of heat transfer coefficients, mass and volume flow rates and heat fluxes by process of an air preheating due discovering and application the generalizing auxiliary dimensionless parameters. The advantages of new approach to the recuperators designing even by neglecting of an enhancement of heat transfer intensity from both sides of heat exchange surface(s) or from both media flows are connected with increase the heat exchange surface in case of recuperator of RRD type in comparison with ordinary one-stage radiative recuperators. Application of secondary (intermediate) adiabatic emitters arranged in channels for flue gases and air (or LCV gas) flows provides the additional opportunities.; Проект «REPLACE NG» («Замещение природного газа») направлен на разработку и использование радиационного (радиацинно-конвективного) рекуператора новейшей конструкции для утилизации теплоты уходящих газов при сжигании топлив, включая низкокалорийные (LCV) газы, в промышленных печах различного назначения. В соответствии с планом работ предполагалось, что разрабатываемые рекуператоры должны быть пригодны для нагрева воздуха горения и самих низко калорийных газов. Рекуператоры двойного назначения могут использоваться при установке на печах, отапливаемых низкокалорийным газом. Упомянутое оборудование — рекуператор типа РРД — разработано Институтом газа НАНУ (Украина). В соответствии с предварительной программой и графиком работ было намечено привлечение компании «ТЮКИ» (Венгрия) в качестве партнера по проекту на разных этапах, в частности, при испытаниях рекуператора, монтируемого с этой целью на колпаковой печи в цехе холодной прокатки комбината «ИСД ДУНАФЕРР». В ходе испытаний предусмотрено опробовать отопление печи различными технологическими газами металлургических производств (альтернативным топливом). В настоящей работе представлен вывод расчетных зависимостей, обеспечивающих прямое сравнение теплового состояния теплообменника нового типа и радиационных рекуператоров традиционной широко распространенной конструкции. Методика базируется на расчете процессов теплообмена в условиях прямо- и противоточного взаимного движения теплоносителей в каналах. Упрощенные дифференциальные уравнения теплового баланса и теплообмена для разных участков рекуператора были использованы в качестве базовой системы при получении расчетных зависимостей. Благодаря отысканию и применению обобщающих вспомогательных безразмерных параметров расчетная модель обеспечивает возможность анализа влияния коэффициентов теплообмена, массового и объемного потоков теплоносителей и тепловых потоков на результирующее температурное распределение в аппарате в процессе подогрева воздуха. Преимущества нового подхода к проектированию рекуператоров даже в случае пренебрежения ростом интенсивности теплообмена с обеих сторон теплообменной поверхности объясняются существенным увеличением области теплообмена (в случае рекуператора типа РРД) по сравнению с обычными одноходовыми радиационными рекуператорами. Использование вторичных (промежуточных) адиабатных излучателей в каналах для дымовых газов и воздуха (или потоков низкокалорийного газа) обеспечивает дополнительные возможности повышения подогрева воздуха (или низкокалорийного газа).; Проект «REPLACE NG» («Заміщення природного газу») направлений на розробку та використання радіаційного (радіаційно-конвективного) рекуператора новітньої конструкції для утилізації теплоти викидних газів при спалюванні палив, у тому числі низькокалорійних (LCV) газів, у промислових печах різного призначення. У відповідності до плану робіт передбачалося, що розроблювані рекуператори мають бути придатними до нагріву повітря горіння та самих низькокалорійних газів. Рекуператори подвійного призначення можуть використовуватися при установці на печах, опалюваних низькокалорійним газом. Таке обладнання — рекуператор типу РРД — розроблено Інститутом газу НАНУ (Україна). У відповідності до наміченої програми та графіка робіт було намічено залучення компанії «ТЮКІ» (Угорщина) як партнера по здійсненню проекта на різних етапах, а саме: при випробуваннях рекуператора, змонтованого з цією метою на ковпаковій печі у цеху холодної прокатки комбінату «ІСД ДУНАФЕРР». Під час досліджень передбачено випробувати опалювання печі різними технологічними газами металургійного виробництва (альтернативним паливом). У цій роботі представлено виведення розрахункових залежностей, які забезпечуватимуть пряме порівняння теплового стану теплообмінника нового типу та радіаційних рекуператорів традиційної широко розповсюдженої конструкції. Методика базується на розрахунку процесів теплообміну в умовах прямо- та протиточного взаємного руху теплоносіїв у каналах. Спрощенні диференційні рівняння теплового балансу та теплообміну для різних зон рекуператора були використані як базова система при отриманні розрахункових залежностей. Завдяки відшуканню та застосуванню узагальнюючих допом іжних безрозмірних параметрів розрахункова модель забезпечує можливість аналізу впливу коефіцієнтів теплообміну, масового та об’ємного потоків теплоносіїв та теплових потоків на результуючий температурний розподіл в апараті у процесі підігріву повітря. Переваги нового підходу до проектування рекуператорів, навіть не беручи до уваги зростання інтенсивності теплообміну з обох сторін теплообмінної поверхні, поясняються суттєвим збільшенням області теплообміну (у разі рекуператора типа РРД) у порівнянні зі звичайними одноходовими радіаційними рекуператорами. Використання вторинних (проміжних) адіабатних випромінювачів у каналах для димових газів та повітря (чи потоків низькокалорійного газу) забезпечує додаткові можливості підвищення підігріву повітря (чи низькокалорійного газу). 2014-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127293 Екологічний моніторинг виробництва червоного ферумоксидного пігмента Яворський, В.Т.; Гелеш, А.Б.; Калимон, Я.А.; Знак, З.О. Наведено аналіз діючого виробництва червоного ферумоксидного пігменту. Обгрунтовано доцільність утилізації карбону (IV) оксиду, який утворюється у промислових об’ємах на стадії одержання пігменту. Експериментально доведено, що головним забруднювачем, викиди якого перевищують допустимі норми, є пил Fe₂O₃. Встановлено, що існуюча в промисловості система очищення не забезпечує належного ступеня вловлення пилу та не має перспектив модернізації. Встановлено також, що найбільш енергоємними є стадії прожарювання пігментів, розрахований коефіцієнт корисного тепловикористання печей прожарювання становить 18,7–22,5 %. Обгрунтовано технологічну можливість та економічну доцільність утилізації відходів та зниження енерговитрат. Запропоновано нові технічні рішення та ефективний основний апарат для створення нових систем очищення газових викидів та рекуперації теплоти.; Приведен анализ действующего производства красного железоокисного пигмента. Обоснована целесообразность утилизации диоксида углерода, который образуется в промышленных объемах на стадии получения пигмента. Экспериментально установлено, что основным загрязнителем, выбросы которого превышают допустимые нормы, является пыль Fe₂O₃. Установлено, что существующая в промышленности система очистки не может обеспечить необходимой степени улавливания пыли и не имеет перспектив модернизации. Установлено также, что наиболее энергоемкими являются стадии прокаливания пигментов, рассчитанный коэффициент полезного теплоиспользования печей прокаливания составляет 18,7–22,5 %. Обоснованы технологическая возможность и экономическая целесообразность утилизации отходов и снижения энергозатрат. Предложены новые технические решения и эффективный основной аппарат для создания новых систем очистки газовых выбросов и рекуперации теплоты.; Based on the analysis of existing production is justified reasonability of carbon dioxide utilization, which is produced on an industrial scale at the stage of pigment receipt. It was established experimentally that the main pollutant emissions exceeding the permissible limits, is dust Fe₂O₃. Analysis of the existing cleaning system has shown that it can not provide the required degree of dust and has no prospects of modernization. It is established that the most energy-intensive are the stage of annealing pigments. Calculated thermal efficiency of annealing furnaces is 18.7–22.5 %. Justified technological and economical feasibility of waste utilization and reduce energy costs. New technical solutions and efficient main unit for the creation of new systems of gas emissions purification and heat recovery are proposed. 2014-01-01T00:00:00Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/127292 Каталитическая активность палладийсодержащих покрытий в реакциях нейтрализации выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания Ненастина, Т.А.; Сахненко, Н.Д.; Ведь, М.В.; Свашенко, Ю.В. Проанализированы особенности очистки техногенных газовых выбросов от углеводородов, оксидов азота и углерода с использованием каталитических нейтрализаторов. Предложено использовать в качестве каталитических материалов сплавы палладий-никель. Показана высокая эффективность каталитической активности палладийсодержащих сплавов (Ni в сплаве до 20 %) в процессах обезвреживания вредных примесей в газовых выбросах. Установлено, что с повышением толщины покрытия время работы покрытий увеличивается, однако степень очистки выхлопных газов остается неизменной.; Проаналізовано особливість очищення техногенних газових викидів від вуглеводнів, оксидів нітрогену та карбону з використанням каталітичних нейтралізаторів. Запропоновано використовувати як каталітичні матеріали сплави паладій-нікель. Показано високу ефективність каталітичної активності паладійвмісних сплавів (Ni у сплаві до 20 %) у процесах знешкодження шкідливих домішок у газових викидах. Встановлено, що з підвищенням товщини покриття час роботи покриттів збільшується, однак ступінь очищення викидних газів залишається незмінним.; The features of cleaning of technogenic gas extrass from hydrocarbons, oxides of nitrogen and carbon are analyzed with the use of catalytic neytralizators. It is suggested to use as catalytic materials alloys a palladium is a nickel. High efficiency of catalytic activity of alloys containing a palladium is shown in the processes of rendering harmless harmful admixtures in gas extrass. The time operating of coverings with increasing thickness of covering, but the degree of purification of exhaust gas remains unchanged are founded. 2014-01-01T00:00:00Z