<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125947">
<title>Сверхтвердые материалы, 2012, № 2</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125947</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125972"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125971"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125970"/>
<rdf:li rdf:resource="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125969"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-10T13:57:52Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125972">
<title>80-летие академика Николая Васильевича Новикова</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125972</link>
<description>80-летие академика Николая Васильевича Новикова
10 апреля 2012 года исполняется 80 лет со дня рождения и 57 лет научной, научно-организационной и педагогической деятельности известного украинского ученого в области материаловедения академика НАН Украины, профессора, доктора технических наук, Заслуженного деятеля науки и техники Украины Николая Васильевича Новикова, директора Института сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины.
</description>
<dc:date>2012-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125971">
<title>Влияние однородности шлифпорошков синтетического алмаза на работоспособность бурового инструмента</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125971</link>
<description>Влияние однородности шлифпорошков синтетического алмаза на работоспособность бурового инструмента
Новиков, Н.В.; Богатырева, Г.П.; Ильницкая, Г.Д.; Петасюк, Г.А.; Исонкин, А.М.; Зайцева, И.Н.
Показано, что сортировка по степени дефектности и дополнительная классификация с выделением узких фракций зернистостей 400/355 и 250/220 алмазных порошков с магнитными свойствами, полученных из алмазов, синтезированных в присутствии феррокобальта, позволили получить элитные алмазные порошки марок АС160-Э–АС65-Э с высокой однородностью по прочностным и геометрическим характеристикам. Оснащение буровых коронок такими порошками позволяет повысить работоспособность инструмента при бурении крепких горных пород. Установлено, что с повышением прочности порошков марок АС160-Э–АС65-Э и их однородности по прочности в совокупности с увеличением однородности по линейным размерам интенсивность изнашивания коронок снижается.; Показано, що сортування по мірі дефектності і додаткова класифікація з виділенням вузьких фракцій зернистостей 400/355 і 250/220 алмазних зерен з магнітними властивостями, отриманих з алмазів, синтезованих у присутності ферокобальту, дозволили отримати елітні алмазні порошки марок АС160-Е–АС65-Е з високою однорідністю по міцності і геометричних характеристиках. Оснащення бурових коронок такими порошками дозволяє підвищити працездатність інструменту при бурінні міцних гірських порід. Встановлено, що з підвищенням міцності порошків марок АС160-Е–АС65-Е і їх однорідності по міцності в сукупності зі збільшенням однорідності по лінійних розмірах інтенсивність зношування коронок знижується.; For diamond powders with magnetic properties, which were prepared from diamond grains synthesized in the presence of ferrocobalt, a method is put forward that involves grading of diamond grits by the degree of imperfection and additional classification to separate narrow 400/355 and 250/220 size ranges. This method is shown to provide elite diamond powders AS160-E through AS65-E that feature a great uniformity of strength and geometrical characteristics. The use of such powders in drilling bits improves the tool performance in hard rock drilling. The drill bit wear intensity is demonstrated to decrease with increasing strength and strength uniformity of AS160-E–AS65-E powders in combination with their improved lineardimension uniformity.
</description>
<dc:date>2012-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125970">
<title>Комп’ютерне та експериментальне дослідження розподілу твердості стального корпусу різця в результаті фазових перетворень при індукційному гартуванні</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125970</link>
<description>Комп’ютерне та експериментальне дослідження розподілу твердості стального корпусу різця в результаті фазових перетворень при індукційному гартуванні
Дутка, В.А.; Майстренко, А.Л.; Лукаш, В.А.; Мельничук, О.В.; Вировець, Л.М.
Наведено результати чисельних та експериментальних дослід­жень розподілу твердості зразків стального корпусу твердосплавного різця після індукційного гартування в середовищах із суттєво різними охолоджувальними здатностями. Режим нагрівання корпусу різця було вибрано таким, як і для процесу індукційного паяння твердосплавної вставки до корпусу різця та наступного гартування. Результати обчислень твердості різних ділянок осьового перерізу зразка корпусу різця та експериментальних досліджень добре узгоджуються між собою, що свідчить про адекватність чисельної методики.; Приведены результаты численных и экспериментальных исследований распределения твердости образцов стального корпуса твердосплавного резца после индукционной закалки в средах, имеющих существенно различные охлаждающие способности. Режим нагрева корпуса резца был выбран таким же, как и для процесса индукционной пайки твердосплавной вставки к корпусу резца и последующей закалки. Результаты вычислений твердости в различных точках осевого сечения корпуса резца хорошо согласуются с результатами экспериментальных исследований, что свидетельствует об адекватности численной методики.; The paper presents the results of numerical and experimental investigations of hardness distribution in specimens of a cutting tool steel body upon induction hardening in media that essentially differ in cooling properties. The heating conditions for the tool body were chosen the same as in the case of induction brazing of a hardmetal insert to a tool body with subsequent hardening. The hardness calculations for various zones of the specimen axial section agree well with the experimental data, thus demonstrating the adequacy of the numerical procedure.
</description>
<dc:date>2012-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125969">
<title>Определение составляющих силы резания при глубинном шлифовании поверхностей вращения ориентированным эльборовым кругом</title>
<link>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125969</link>
<description>Определение составляющих силы резания при глубинном шлифовании поверхностей вращения ориентированным эльборовым кругом
Кальченко, В.И.; Погиба, Н.Н.; Кальченко, Д.В.
Предложена методика расчета составляющих силы резания при глубинном круглом шлифовании ступенчатых валиков, гладких цилиндрических и других поверхностей вращения ориентированным эльборовым кругом с учетом параметров рабочей поверхности круга, а также влияния режущих и деформирующих кромок, что способствует выбору оптимальных режимов обработки за один установ поверхностей вращения типа “вал”. Приведен пример расчета по данной методике составляющих силы резания при глубинном высокоскоростном шлифовании ступенчатого валика ориентированным эльборовым кругом с оптимизацией угла поворота. Нормальную составляющую силы резания при этом рассчитывают не только на торце, но и на периферии круга, учитывая влияние режущих и деформирующих кромок.; Запропоновано методику розрахунку складових сили різання при глибинному круглому шліфуванні ступінчастих валиків, гладких циліндричних та інших поверхонь обертання орієнтованим ельборовим кругом з врахуванням параметрів робочої поверхні круга, а також впливу ріжучих та деформуючих кромок, що сприяє вибору оптимальних режимів обробки за один установ поверхонь обертання типу “вал”. Наведено приклад розрахунку за даною методикою складових сили різання при глибинному високошвидкісному шліфуванні ступінчастого валика орієнтованим ельборовим кругом з оптимізацією кута повороту. Нормальну складову сили різання при цьому розраховують не лише на торці, але й на периферії круга з врахуванням впливу ріжучих та деформуючих кромок.; The authors put forward a procedure for calculation of cutting force components in creep-feed grinding of stepped rolls, smooth cylinders, and other surfaces of rotation using an oriented Elbor wheel. The procedure allows for the wheel working surface parameters and the influence of cutting and deforming edges, thus facilitating the choice of optimal machining conditions in a single setting of shaft-type surfaces of rotation. The paper provides an example of using this procedure for the calculation of cutting force components in creep-feed high-speed grinding of a stepped roll with an oriented Elbor (cBN) wheel with an optimized turning angle. In this case, the normal cutting force component is calculated not only at the wheel face but also at the wheel periphery, including the influence of cutting and deforming edges.
</description>
<dc:date>2012-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
