<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>Сверхтвердые материалы, 2008, № 2</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20667" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20667</id>
<updated>2026-04-11T13:54:48Z</updated>
<dc:date>2026-04-11T13:54:48Z</dc:date>
<entry>
<title>Технологические аспекты изменения структурной ориентации рабочего слоя кругов из СТМ</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20690" rel="alternate"/>
<author>
<name>Лавриненко, В.И.</name>
</author>
<author>
<name>Ткач, В.Н.</name>
</author>
<author>
<name>Сытник, Б.В.</name>
</author>
<author>
<name>Пасичный, О.О.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20690</id>
<updated>2020-03-21T17:47:48Z</updated>
<published>2008-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Технологические аспекты изменения структурной ориентации рабочего слоя кругов из СТМ
Лавриненко, В.И.; Ткач, В.Н.; Сытник, Б.В.; Пасичный, О.О.
Рассмотрен вопрос о важности учета структурной ориентации рабочего слоя шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов. Показаны технологические приемы, используемые при прессовании и спекании рабочего слоя кругов, при которых возможно осуществить изменение структурной ориентации такого слоя.; The authors of the paper discuss the importance of taking into account the structural orientation of a working layer in grinding wheels of superhard materials—superabrasive grinding wheels. Some manufacturing methods to be used in pressing and sintering of a wheel working layer are put forward, which permit controlling the layer’s structural orientation.
</summary>
<dc:date>2008-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Обеспечение адгезионной прочности в системе основа—покрытие в условиях контактного нагружения</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20689" rel="alternate"/>
<author>
<name>Антонюк, В.С.</name>
</author>
<author>
<name>Сорока, Е.Б.</name>
</author>
<author>
<name>Калиниченко, В.И.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20689</id>
<updated>2020-03-21T17:44:45Z</updated>
<published>2008-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Обеспечение адгезионной прочности в системе основа—покрытие в условиях контактного нагружения
Антонюк, В.С.; Сорока, Е.Б.; Калиниченко, В.И.
Рассмотрены пути определения геометрических параметров по­крытия дискретного типа с точки зрения соблюдения адгезионной прочности ком­позиции основа—покрытие. При расчете напряженно-деформированного состояния использовали элемент твердосплавного инструмента с вакуум-плазменным покрытием в условиях контактного нагружения с учетом сил трения.; The authors of the article discuss some feasible means of determining geometrical parameters of a discrete-type coating with a view to ensure adhesion strength of the substrate-coating composite. The stress-strain calculations are performed for an element of a carbide tool with a vacuum-plasma-deposited coating, under contact loading, allowing for friction forces.
</summary>
<dc:date>2008-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Комп’ютерне формування температурного поля твердосплавного різця для його індукційного паяння та загартування</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20688" rel="alternate"/>
<author>
<name>Дутка, В.А.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20688</id>
<updated>2020-03-21T17:43:01Z</updated>
<published>2008-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Комп’ютерне формування температурного поля твердосплавного різця для його індукційного паяння та загартування
Дутка, В.А.
Наведено результати чисельних експериментів по формуванню температурного поля поверхні державки твердосплавного різця для його індукційного паяння та подальшого загартування. При цьому використано розроблену раніше комп’ютерну модель температурного поля твердосплавного різця в процесі його індукційного паяння. Показано, що за величиною швидкості нагрівання весь інтервал часу паяння можна розбити на дві стадії: перша — швидке нагрівання — триває від початку до моменту досягнення температури магнітних перетворень, а друга — повільне нагрівання — триває решту часу паяння. На першій стадії швидкість нагрівання поверхні державки різця в 5—6 разів більша, ніж на другій. За результатами обчислень побудовано в тривимірному просторі координат час—частота—струм в індукторі поверхню параметрів, яку можна використати для вибору режимів індукційного паяння.; The paper summarizes the results of numerical experiments to study a temperature field formation in the holder surface of a cutting tool during its induction brazing and further quenching. The author of the paper uses a previously developed computer model of a temperature field in a carbide cutting tool during its induction brazing. It is demonstrated that the entire brazing time can be divided into two stages in terms of the heating rate: the first stage—fast heating—lasting from the beginning until the magnetic transformation temperature is reached, while the second one covers the remaining brazing time. At the first stage the tool holder surface is heated 5–6 times faster than at the second stage. Based on the calculated results, a surface of parameters has been plotted in the three-dimensional space of time—frequency—current in the induction coil; it can be used for choosing appropriate induction brazing conditions.
</summary>
<dc:date>2008-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Удельная себестоимость процесса плоского шлифования ванадиевой быстрорежущей стали кругами из сверхтвердых материалов</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20687" rel="alternate"/>
<author>
<name>Азарова, Н.В.</name>
</author>
<author>
<name>Матюха, П.Г.</name>
</author>
<author>
<name>Полтавец, В.В.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/20687</id>
<updated>2020-03-21T17:41:15Z</updated>
<published>2008-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Удельная себестоимость процесса плоского шлифования ванадиевой быстрорежущей стали кругами из сверхтвердых материалов
Азарова, Н.В.; Матюха, П.Г.; Полтавец, В.В.
С использованием критерия минимальной удельной себестоимости шлифования выполнено сравнение процесса шлифования стали Р6М5Ф3 кубонитовыми и алмазными кругами, заправленными электроэрозионным способом. Показано, что удельная себестоимость шлифования сравниваемыми кругами практически одинакова, что дает право в равной мере использовать при шлифовании стали Р6М5Ф3 круги из сопоставляемых сверхтвердых материалов.; The processes of grinding the R6M5F3-grade steel with kubonit and diamond wheels dressed by the electroerosion method have been compared using a criterion for a minimum unitary grinding cost. It has been shown that the unitary grinding costs for wheels being compared are practically equal, which gives the possibility to equally use wheels of the compared superabrasives in grinding the R6M5F3 steel.
</summary>
<dc:date>2008-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
