http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/166852 2026-04-07T14:15:31Z 2026-04-07T14:15:31Z Долматов, В.Ю. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/166867 2020-03-06T23:26:12Z 2018-01-01T00:00:00Z

Содержание примесных элементов в алмазной шихте и детонационных наноалмазах после азотнокислой очистки Долматов, В.Ю. Исследовано влияние состава оболочки заряда взрывчатого вещества и его модификации различными соединениями на выход ДНА, АШ, содержание примесей и их элементный состав. При соответствующем подборе соединений можно увеличить выход АШ до 18,6 % (по массе), а ДНА – до 7,6 % (по массе); снизить количество примесей в АШ до 0,23 % (по массе), а в ДНА – до 0,3 % (по массе). Содержание фосфора в АШ доводили до 0,665 % (по массе), а в ДНА – до 0,244 % (по массе); содержание бора доводили до 0,96 % (по массе) в АШ, а в ДНА – до 0,472 % (по массе).; Досліджено вплив складу оболонки заряду вибухової речовини і його модифікації різними сполуками на вихід ДНА, АШ, вміст домішок і їх елементний склад. При відповідному підборі сполук можна збільшити вихід АШ до 18,6 % (за масою), а ДНА – до 7,6 % (за масою); знизити кількість домішок в АШ до 0,23 % (за масою), а в ДНА – до 0,3 % (за масою). Вміст фосфору в АШ доводили до 0,665 % (за масою), а в ДНА – до 0,244 % (за масою); вміст бору доводили до 0,96 % (за масою) в АШ, а в ДНА – до 0,472 % (за масою).; The influence of the explosive charge shell composition and the explosive charge modification by various compounds on the yield of DND and DS, content of impurities and their elemental composition has been studied. With proper choice compounds, one can increase the DS yield to 18.6 wt % and the DND yield to 7.6 wt %, reduce the amount of impurities down to 0.23 wt % in DS and to 0.3 wt % in DND. The phosphorus concentration was brought to 0.665 wt % in DS and to 0.244 wt % in DND; the boron content was brought to 0.96 wt % in DS and to 0.472 wt % in DND.

2018-01-01T00:00:00Z Лавріненко, В.І. Солод, В.Ю. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/166866 2020-03-06T23:26:11Z 2018-01-01T00:00:00Z

Процес абразивної обробки як фрикційна взаємодія різнородних матеріалів Лавріненко, В.І.; Солод, В.Ю. Проведено оцінювання частки енергії тертя в абразивному процесі для різних оброблюваних інструментальних матеріалів і запропоновано шляхи зменшення тертя при шліфуванні кругами з надтвердих матеріалів, насамперед зменшення тертя на поверхні зв’язки кругів з НТМ.; Проведена оценка доли трения в абразивном процессе для разных обрабатываемых инструментальных материалов и предложены пути снижения трения при шлифовании кругами из сверхтвердых материалов.; The portion of friction energy in the abrasive machining process has been assessed for various cutting-tool materials machined, and some methods for decreasing friction in grinding with superabrasive wheels, especially reducing friction on the bond surface of superabrasive wheels.

2018-01-01T00:00:00Z Девин, Л.Н. Стахнив, Н.Е. Мельнийчук, Ю.А. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/166865 2020-03-06T23:26:05Z 2018-01-01T00:00:00Z

Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни Девин, Л.Н.; Стахнив, Н.Е.; Мельнийчук, Ю.А. Исследовано влияние шероховатости передней поверхности режущих пластин из нанокомпозита алмаз–карбид вольфрама на силы резания, вибрации и качество поверхности при чистовой обработке сплавов алюминия и латуни. Обоснованы оптимальные режимы резания для получения поверхностей с минимальной шероховатостью и волнистостью.; Досліджено вплив шорсткості передньої поверхні ріжучих пластин з нанокомпозита алмаз–карбід вольфраму на сили різання, вібрації і якість поверхні при чистової обробки сплавів алюмінію і латуні. Обґрунтовано оптимальні режими різання для отримання поверхонь з мінімальною шорсткістю і хвилястістю.; The paper addresses the effect of face roughness of cutting inserts made of diamond–tungsten carbide nanocomposite on cutting forces, vibration, and machined surface quality in finish turning of aluminum alloys and brass. The authors have substantiated the optimal cutting conditions to produce workpiece surfaces with the minimum roughness and waviness.

2018-01-01T00:00:00Z Андреєв, І.В. Гнатенко, І.О. Лисовенко, С.О. Гаргін, В.Г. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/166864 2020-03-06T23:26:09Z 2018-01-01T00:00:00Z

Вплив високого тиску і температури на структуру та властивості твердого сплаву WC–6Co Андреєв, І.В.; Гнатенко, І.О.; Лисовенко, С.О.; Гаргін, В.Г. Наведено результати досліджень баротермічної обробки твердого сплаву WC–6Co при високому (7 ГПа) тиску. Показано, що така обробка твердого сплаву призводить до погіршення основних фізико-механічних характеристик, зокрема міцності під час стику і коерцитивної сили, що обумовлено збільшенням кількості дефектів у структурі карбідної фази твердого сплаву.; Приведены результаты исследований баротермической обработки твердого сплава WC–6Co при высоком (7 ГПа) давления. Показано, что такая обработка твердого сплава приводит к ухудшению основных физико-механических характеристик, в частности прочности при сжатии и коэрцитивной силы, что обусловлено увеличением количества дефектов в структуре карбидной фазы твердого сплава.; The results are presented of the barothermal treatment studies of a WC–6Co hard alloy at high pressure (7 GPa). It is shown that such a treatment of hard alloy leads to the deterioration of the basic physico-mechanical characteristics, specifically the strength at the contact, and the coercive force, which is stipulated by the increase of the defects amount in the structure of the carbide phase of the hard alloy.

2018-01-01T00:00:00Z