<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>Cверхтвердые материалы, 2018, № 1</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160587" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160587</id>
<updated>2026-04-09T12:55:31Z</updated>
<dc:date>2026-04-09T12:55:31Z</dc:date>
<entry>
<title>Нове явище в структуроутворенні твердого сплаву Т5К10</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160599" rel="alternate"/>
<author>
<name>Прокопів, М.М.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160599</id>
<updated>2019-11-12T23:25:52Z</updated>
<published>2018-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Нове явище в структуроутворенні твердого сплаву Т5К10
Прокопів, М.М.
Повідомляється про виявлення нової хімічної сполуки “особливо видовженої” форми в традиційній зернистого типу структурі твердого сплаву Т5К10, який одержали вільним спіканням у вакуумі при 1500 °С з додатковим відпалюванням у вакуумі при 1200 °С та ізотермічною витримкою впродовж 7 годин.; Сообщается об обнаружении нового химического соединения “особо удлиненной” формы в традиционной зернистого типа структуре твердого сплава Т5К10, который получили свободным спеканием в вакууме при 1500 °С с последующим отжигом в вакууме при 1200 °С и изотермической выдержкой в течение 7 часов.; It is reported that a new chemical compound of an extra elongated shape has been found in the conventional granular structure of T5K10 hard alloy produced by pressureless sintering in vacuum at 1500°C followed by annealing in vacuum at 1200°C and isothermal holding for 7 h.
</summary>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Исследование влияния ультрадисперсного порошка природного алмаза на свойства металломатричной композиции</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160598" rel="alternate"/>
<author>
<name>Сафонова, М.Н.</name>
</author>
<author>
<name>Сыромятникова, А.С.</name>
</author>
<author>
<name>Петасюк, Г.А.</name>
</author>
<author>
<name>Федотов, А.А.</name>
</author>
<author>
<name>Тарасов, П.П.</name>
</author>
<author>
<name>Ким, В.А.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160598</id>
<updated>2019-11-12T23:25:48Z</updated>
<published>2018-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Исследование влияния ультрадисперсного порошка природного алмаза на свойства металломатричной композиции
Сафонова, М.Н.; Сыромятникова, А.С.; Петасюк, Г.А.; Федотов, А.А.; Тарасов, П.П.; Ким, В.А.
Исследовано влияние процентного содержания и дисперсности порошков природного алмаза, используемых в качестве наполнителей, на свойства композиционного материала абразивного назначения на основе олова и меди. Экспериментально показано, что введение таких наполнителей в состав композита в определенном количестве положительно влияет на его физико-механические и эксплуатационные свойства.; Досліджено вплив процентного вмісту і дисперсності порошків природного алмазу, що використовуються в якості наповнювачів, на властивості композиційного матеріалу абразивного призначення на основі олова і міді. Експериментально показано, що введення таких наповнювачів до складу композита в певній кількості позитивно впливає на його фізико-механічні та експлуатаційні властивості.; The influence of the percentage content and dispersion of natural diamond powders used as fillers on the properties of a tin- and copper-based composite material for abrasive applications has been studied. It has been experimentally found out that adding these fillers in certain amounts to the composite has a beneficial effect on the physical-mechanical properties and performance of the resulting material.
</summary>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Сверление отверстий в деталях из композиционных материалов с использованием инструментов из сверхтвердых поликристаллов</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160597" rel="alternate"/>
<author>
<name>Девин, Л.Н.</name>
</author>
<author>
<name>Гречук, А.И.</name>
</author>
<author>
<name>Лупкин, Б.В.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160597</id>
<updated>2019-11-12T23:25:32Z</updated>
<published>2018-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Сверление отверстий в деталях из композиционных материалов с использованием инструментов из сверхтвердых поликристаллов
Девин, Л.Н.; Гречук, А.И.; Лупкин, Б.В.
Показаны преимущества применения инструментов из поликристаллов сверхтвердых материалов при сверлении отверстий в деталях из волокнистых композитов. Приведены результаты сравнения качества отверстий при использовании сверл из быстрорежущей стали и с алмазно-твердосплавными пластинками. Установлено, что применение сверл с алмазно-твердосплавными пластинками обеспечивает высокое качество сверления отверстий в деталях из волокнистых композиционных материалов.; Показано переваги застосування інструментів з полікристалів надтвердих матеріалів при свердлінні отворів у деталях із волокнистих композитів. Наведено результати порівняння якості отворів при використанні свердел зі швидкорізальної сталі й з алмазно-твердосплавними пластинами. Встановлено, що застосування свердел з алмазно-твердосплавними пластинами забезпечує високу якість свердління отворів у деталях із волокнистих композиційних матеріалів.; The advantages of using tools of polycrystalline superhard materials for drilling workpieces of fiber reinforced composites are shown. The results of a comparative quality assessment of holes produced by high-speed steel drill bits and polycrystalline diamond inserted drill bits are discussed. The polycrystalline diamond inserted drill bits have been found to provide high-quality drilling of fiber reinforced composite materials.
</summary>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Шероховатость поверхностей оптоэлектронных элементов при механическом полировании</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160596" rel="alternate"/>
<author>
<name>Филатов, Ю.Д.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160596</id>
<updated>2019-11-12T23:25:31Z</updated>
<published>2018-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Шероховатость поверхностей оптоэлектронных элементов при механическом полировании
Филатов, Ю.Д.
В результате исследований закономерностей механического полирования оптоэлектронных элементов из кристаллических материалов установлено, что параметры шероховатости обработанных поверхностей линейно возрастают при увеличении наиболее вероятных значений размеров и площади поверхности частиц шлама, объема элементарной ячейки и площади обрабатываемой грани кристалла. Показана обратно пропорциональная зависимость параметров шероховатости от энергии, которая затрачивается на образование частиц шлама. Относительная шероховатость обработанных поверхностей кристаллов карбида кремния, нитрида галлия, нитрида алюминия и сапфира характеризуется соотношением 0,68:0,67:0,63:1,00.; В результаті дослідження закономірностей механічного полірування оптоелектронних елементів з кристалічних матеріалів установлено, що параметри шорсткості оброблених поверхонь лінійно зростають при збільшенні найбільш ймовірних значень розмірів та площі поверхні частинок шламу, об’єму елементарної комірки та площі обробленої грані кристалу. Показана обернено пропорційна залежність параметрів шорсткості від енергії, що витрачається на утворення частинок шламу. Відносна шорсткість оброблених поверхонь кристалів карбіду кремнію, нітриду галію, нітриду алюмінію та сапфіру характеризується співвідношенням 0,68:0,67:0,63:1,00.; The investigation of the mechanism of mechanical polishing of optoelectronic components made of crystalline materials has demonstrated that the machined surface roughness parameters grow linearly with increasing most probable values of debris particle size and surface area, unit cell volume, and surface area of the crystal plane machined. The surface roughness parameters are shown to be inversely proportional to the energy spent for the debris particle formation. The relative surface roughness of the polished silicon carbide, gallium nitride, aluminum nitride, and sapphire workpieces is represented by the following ratio:
</summary>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
