http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160061 2026-04-18T09:07:51Z 2026-04-18T09:07:51Z Solozhenko, V.L. Mukhanov, V.A. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160112 2019-10-22T22:26:21Z 2017-01-01T00:00:00Z

On melting of boron subnitride B₁₃N₂ under pressure Solozhenko, V.L.; Mukhanov, V.A. Melting of rhombohedral boron subnitride B₁₃N₂has been studied in situ at pressures to 8 GPa using synchrotron X-ray diffraction and electrical resistivity measurements. It has been found that above 2.6 GPa B₁₃N₂melts incongruently, and the melting curve exhibits positive slope of 31(3) K/GPa that points to a lower density of the melt as compared to the solid phase.; Плавлення ромбоедричного субнітриду бору B₁₃N₂було вивчено in situ при тисках до 8 ГПа методами дифракції синхротронного випромінювання та вимірювання електричного опору. Було встановлено, що вище 2,6 ГПа B₁₃N₂плавиться інконгруентно, і крива плавлення має позитивний нахил 31(3) K/ГПа, що свідчить про меншу щільність розплаву в порівнянні з твердою фазою.; Плавление ромбоэдрического субнитрида бора B₁₃N₂было изучено in situ при давлениях до 8 ГПа методами дифракции синхротронного излучения и измерения электрического сопротивления. Было установлено, что выше 2,6 ГПа B₁₃N₂плавится инконгруэнтно, и кривая плавления имеет положительный наклон 31(3) K/ГПа, что свидетельствует о меньшей плотности расплава по сравнению с твердой фазой.

2017-01-01T00:00:00Z Долматов, В.Ю. Vehanen, A. Myllymaki, V. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160111 2019-10-22T22:26:17Z 2017-01-01T00:00:00Z

Влияние состава водной бронировки заряда из сплава тротила с гексогеном на выход и качество детонационного наноалмаза и алмазной шихты при детонационном синтезе Долматов, В.Ю.; Vehanen, A.; Myllymaki, V. Приведены факторы детонационного синтеза, определяющие выход детонационных наноалмазов, алмазной шихты и их качество. Описано влияние такого важного фактора, как состав бронировки (оболочки) заряда взрывчатого вещества. Рассмотрены три различных варианта подрыва заряда взрывчатого вещества – газовый, водный, ледяной, их преимущества и недостатки. Показано влияние состава смесей водных растворов различных веществ (органических и неорганических) на результат детонационного синтеза.; Наведено фактори детонаційного синтезу, що визначають вихід детонаційних наноалмазів, алмазної шихти та їх якість. Описано вплив такого важливого чинника, як склад бронювання (оболонки) заряду вибухової речовини. Розглянуто три різні варіанти підриву заряду вибухової речовини – газовий, водний, крижаний, їх переваги і недоліки. Показано вплив складу сумішей водних розчинів різних речовин (органічних і неорганічних) на результат детонаційного синтезу.; This paper presents the factors of detonation synthesis, determining detonation nanodiamonds and the diamond blend yield and their quality We describe the effect of such an important factor as the composition of armor protection (shell) of the explosive charge. We consider three different ways of undermining an explosive charge – gas, water, ice, their advantages and disadvantages. We also shows the influence of the aqueous solutions composition of various mixtures of substances (organic and inorganic) on detonation synthesis result in details.

2017-01-01T00:00:00Z Шейко, М.Н. Скок, В.Н. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160110 2019-10-22T22:26:12Z 2017-01-01T00:00:00Z

Алмазно-гальваническое покрытие с протекцией алмазным микропорошком в правящем инструменте. Сообщение 1. Режим нанесения покрытия Шейко, М.Н.; Скок, В.Н. Предложен способ протекции алмазно-гальванического покрытия в правящем инструменте, изготовленном методом гальванопластики, состоящий в использовании алмазного микропорошка, содержащегося в поверхностном слое никелевой связки покрытия и защищающего поверхность связки от гидроабразивного износа. Представлен метод расчета режима осаждения никеля – основы нанесения алмазно-гальванического покрытия – с учетом изменения площади свободной поверхности осаждения за счет площади сечения алмазных зерен рабочей фракции и микропорошка, который позволяет вычислить скорость, временя заращивания, конечную толщину покрытия и его защитного подслоя.; Запропоновано спосіб протекції алмазно-гальванічного покриття в правлячому інструменті, виготовленому методом гальванопластики, який полягає у використанні алмазного мікропорошку, що міститься в поверхневому шарі нікелевої зв’язки АГП і що захищає поверхню зв’язки від гідроабразивного зносу. Подано метод розрахунку режиму осадження нікелю – основи нанесення алмазно-гальванічного покриття – з урахуванням зміни площі вільної поверхні осадження за рахунок площі перерізу алмазних зерен робочої фракції і мікропорошку, який дає можливість обчислити швидкість, час зарощування і кінцеву товщину АГП і його захисного підшару.; This paper proposes a method of a protection of diamond-galvanic covering (DGC) in dress tool, manufactured by electroforming. The method is to use a diamond micropowder contained in the surface layer of nickel ligament DGC and protect the ligaments from hydroabrasive wear. The report proposed a method for calculating the mode of deposition of nickel – the basis of the application of DGC – taking into account changes in the area of the free surface deposition by cross-sectional area of diamond grains of the work fraction and micropowder. The calculation includes the calculation of speed, time of overgrowth and finite thickness DGC and protective sublayer.

2017-01-01T00:00:00Z Филатов, Ю.Д. Сидорко, В.И. Ковалев, С.В. Ветров, А.Г. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/160109 2019-10-22T22:26:23Z 2017-01-01T00:00:00Z

Формообразование плоских поверхностей оптоэлектронных элементов при алмазном полировании Филатов, Ю.Д.; Сидорко, В.И.; Ковалев, С.В.; Ветров, А.Г. На основе физико-статистической модели образования частиц шлама обрабатываемого материала при алмазном полировании проведен анализ производительности съема и точности геометрической формы плоских поверхностей оптоэлектронных элементов из кварца, нитрида алюминия и нитрида галлия. Определены наиболее рациональные значения кинематических параметров настройки станка, при которых достигается требуемая точность формообразования. Приведены результаты экспериментальной проверки данных расчета производительности полирования и отклонения формы обработанных поверхностей.; На основі фізико-статистичної моделі утворення частинок шламу оброблюваного матеріалу при алмазному поліруванні проведено аналіз продуктивності зняття та точності геометричної форми плоских поверхонь оптоелектронних елементів з кварцу, нітриду алюмінію і нітриду галію. Визначені найбільш доцільні значення кінематичних параметрів налагодження верстата, за яких досягається потрібна точність формоутворення. Наведено результати експериментальної перевірки даних розрахунку продуктивності полірування та відхилення форми оброблених поверхонь.; On the basis of physical-statistical models of particle formation of sludge processed material with a diamond polishing the analysis of the performance of removal rate and accuracy of the geometric shape of flat surfaces of the optoelectronic elements of quartz, aluminium nitride and gallium nitride. Defined the most rational values of the kinematic settings of the machine, which achieves the required accuracy of forming. The results of experimental validation data the calculation of performance of polishing and form deviations of machined surfaces.

2017-01-01T00:00:00Z