<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>Процессы литья, 2014, № 4</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159787" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159787</id>
<updated>2026-04-18T11:35:16Z</updated>
<dc:date>2026-04-18T11:35:16Z</dc:date>
<entry>
<title>Владислав Николаевич Фикссен (к 70-летию со дня рождения)</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159860" rel="alternate"/>
<author>
<name/>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159860</id>
<updated>2019-10-15T22:25:55Z</updated>
<published>2014-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Владислав Николаевич Фикссен (к 70-летию со дня рождения)
19 сентября 2014 г. свое 70-летие встречает Владислав Николаевич Фикссен – ведущий научный сотрудник отдела магнитной гидродинамики Физико-технологического института металлов и сплавов Национальной академии наук Украины.
</summary>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Использование литейных отходов циркония для выплавки сплава системы Zr-1 Nb в электронно-лучевой гарнисажной установке</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159859" rel="alternate"/>
<author>
<name>Ладохин, С.В.</name>
</author>
<author>
<name>Левицкий, Н.И.</name>
</author>
<author>
<name>Лапшук, Т.В.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159859</id>
<updated>2019-10-15T22:25:56Z</updated>
<published>2014-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Использование литейных отходов циркония для выплавки сплава системы Zr-1 Nb в электронно-лучевой гарнисажной установке
Ладохин, С.В.; Левицкий, Н.И.; Лапшук, Т.В.
Дана оценка качества литых заготовок из сплава системы Zr-1 Nb, полученных из литейных отходов в электронно-лучевой гарнисажной установке. Конкретизированы возможные области применения металла.; Проведено оцінку якості литих заготовок зі сплаву системи Zr-1 Nb, які одержано із ливарних відходів в електронно-променевій гарнісажній установці. Конкретизовано можливі області застосування металу.; The quality of casts billets from Zr-1 Nb alloy, which were casted in electron-beam skull installation, is estimated and the possible directions of metal use are defined.
</summary>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Влияние легирования и МГД-обработки расплава на структуру и свойства высокопрочных алюминиевых литейных сплавов типа ВАЛ 10. Сообщение 2</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159858" rel="alternate"/>
<author>
<name>Дубоделов, В.И.</name>
</author>
<author>
<name>Фикссен, В.Н.</name>
</author>
<author>
<name>Березина, А.Л.</name>
</author>
<author>
<name>Горюк, М.С.</name>
</author>
<author>
<name>Монастырская, Т.А.</name>
</author>
<author>
<name>Ященко, А.В.</name>
</author>
<author>
<name>Слажнев, Н.А.</name>
</author>
<author>
<name>Скоробагатько, Ю.П.</name>
</author>
<author>
<name>Катко, А.В.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159858</id>
<updated>2019-10-15T22:26:04Z</updated>
<published>2014-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Влияние легирования и МГД-обработки расплава на структуру и свойства высокопрочных алюминиевых литейных сплавов типа ВАЛ 10. Сообщение 2
Дубоделов, В.И.; Фикссен, В.Н.; Березина, А.Л.; Горюк, М.С.; Монастырская, Т.А.; Ященко, А.В.; Слажнев, Н.А.; Скоробагатько, Ю.П.; Катко, А.В.
Рассмотрено дальнейшее развитие работ по получению новых высокопрочных алюминиевых литейных сплавов типа ВАЛ10, не содержащих вредных (кадмий) и дорогостоящих (серебро) компонентов. В качестве основных легирующих компонентов предложены олово, способствующее упрочнению сплава, и цирконий, интерметаллиды которого являются эффективными модификаторами литой структуры. Приготовление и обработка гаммы экспериментальных сплавов осуществлялись с применением электромагнитных воздействий. В результате основные механические свойства экспериментальных сплавов, не содержащих кадмий и серебро и легированных цирконием и оловом, сопоставимы со свойствами стандартного высокопрочного алюминиевого сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) по ГОСТу 1583-93.; Розглягуто подальший розвиток робіт з одержання нових високоміцних алюмінієвих ливарних сплавів типу ВАЛ10, що не містять шкідливих (кадмій) і дорогих за вартістю (срібло) компонентів. В якості основних легуючих компонентів запропоновані олово, що сприяє зміцненню сплаву, та цирконій, інтерметаліди якого є ефективними модифікаторами литої структури. Приготування і обробка гамми експериментальних сплавів здійснювалися із застосуванням електромагнітних дій. В результаті основні механічні властивості експериментальних сплавів, що не містять кадмій та срібло і леговані цирконієм та оловом, співставні з властивостями стандартного високоміцного алюмінієвого сплаву АМ4,5Кд (ВАЛ10) за ГОСТом 1583-93.; It is presented the further development of works for obtaining of new high-strength aluminium casting alloys of VAL10 type which ones do not contain harmful (cadmium) and highpriced (silver) components. As basic alloying components there are offered tin (it provides strengthening of alloy) and zirconium (its intermetallides are the effective modifiers of the cast structure). Preparation and processing of lines of experimental alloys were realized with using of electromagnetic actions. As result, main mechanical properties of experimental alloys (without cadmium and silver and alloyed by zirconium and tin) are comparable with properties of the standard high-strength aluminium casting alloy AM4.5Kd (VAL10) by GOST 1583-93.
</summary>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Исследование методов и сплавов, используемых для изготовления вставок пресс-форм для литья под давлением</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159857" rel="alternate"/>
<author>
<name>Воронова, О.И.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159857</id>
<updated>2019-10-15T22:25:48Z</updated>
<published>2014-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Исследование методов и сплавов, используемых для изготовления вставок пресс-форм для литья под давлением
Воронова, О.И.
Литье под давлением является прогрессивным методом производства заготовок, однако его существенными недостатками являются сложность и дороговизна изготовления формообразующей оснастки. Были изучены как различные сплавы, так и способы получения вставок пресс-форм. Оптимальным материалом вставки пресс-формы для литья высокотемпературных сплавов на основе меди (латунь ЛС-59) выбрана сложнолегированная инструментальная сталь 40Х5МФС. При проведении сравнительной оценки способов изготовления предложена технология литья в керамизированный кокиль по керамическим армированным стержням с принудительным охлаждением и вакуумированием рабочей полости. Проведенные исследования и промышленные испытания вставок пресс-форм, изготовленных по предложенной технологии, доказали ее экономическую целесообразность.; Литво під тиском є прогресивним методом виготовлення заготівок, але його суттєвим недоліком є дефіцитність та велика вартість складнолегованих сталей, з яких виготовляється оснастка. Були досліджені як різні сплави, так і способи отримання вставок прес-форм. Оптимальним матеріалом вставки прес-форми для лиття високотемпературних сплавів на основі міді (ЛС-59) обрана складнолегована інструментальна сталь 40Х5МФС. При проведені порівняльної оцінки способів виготовлення пропонується технологія лиття в керамізований кокіль по керамічним стрижням з примусовим охолодженням та вакуумуванням робочої порожнини. Проведені дослідження та промислові випробування вставок прес-форм, виготовлених за технологією, що пропонується, доказали її економічну доцільність.; Die casting is a progressive method of billets production with a significant drawback, however, being the complexity and high cost of manufacturing shape-generating tools. Various alloys and methods of obtaining molding inserts have been studied. Complex alloyed tool steel 40X5MФC was selected as the optimal material for molding inserts to cast high-temperature alloys on copper (brass ЛС-59). The technology of casting to ceramic chill through ceramic reinforced cores with forced cooling and degassing of the working cavity was suggested, when carrying out comparative evaluation of the manufacturing methods. The investigations and performance tests of molding inserts manufactured according to the suggested technology have proved its economic expediency.
</summary>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
