<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>Металл и литье Украины, 2014, № 07</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159609" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159609</id>
<updated>2026-04-11T12:03:53Z</updated>
<dc:date>2026-04-11T12:03:53Z</dc:date>
<entry>
<title>О возникновении дополнительных центров кристаллизации при введении дроби в расплав</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159696" rel="alternate"/>
<author>
<name>Соколовская, Л.А.</name>
</author>
<author>
<name>Мамишев, В.А.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159696</id>
<updated>2019-10-12T22:25:47Z</updated>
<published>2014-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">О возникновении дополнительных центров кристаллизации при введении дроби в расплав
Соколовская, Л.А.; Мамишев, В.А.
Рассмотрены особенности изменения структуры стальных дробинок в процессе их нагрева и плавления с образованием дополнительных центров кристаллизации в объеме затвердевающего расплава.; Розглянуті особливості зміни структури сталевих дробинок в процесі їх нагріву та плавлення з утворенням додаткових центрів кристалізації в об’ємі розплаву, що твердне.; It is examine peculiarities of alteration structure of steel small shots in process them warm and fusion with make of additional centres crystallization in volume of solidification melt.
</summary>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Резервы повышения эффективности работы доменных печей</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159695" rel="alternate"/>
<author>
<name>Захарченко, В.Н.</name>
</author>
<author>
<name>Ягольник, М.В.</name>
</author>
<author>
<name>Шмат, К.В.</name>
</author>
<author>
<name>Свириденко, Ж.В.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159695</id>
<updated>2019-10-12T22:25:35Z</updated>
<published>2014-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Резервы повышения эффективности работы доменных печей
Захарченко, В.Н.; Ягольник, М.В.; Шмат, К.В.; Свириденко, Ж.В.
Представлены способы повышения эффективности доменного процесса и производства железорудных окатышей.; Представлено способи підвищення ефективності доменного процесу та виробництва залізорудних окатишів.; The ways of improving the efficiency of blast furnace process and production of iron ore pellets.
</summary>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Компьютерная модель ликвидации внутренних дефектов титановых отливок для определения оптимальной конфигурации компенсаторов</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159694" rel="alternate"/>
<author>
<name>Сергиенко, О.С.</name>
</author>
<author>
<name>Лунев, В.В.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159694</id>
<updated>2019-10-12T22:25:41Z</updated>
<published>2014-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Компьютерная модель ликвидации внутренних дефектов титановых отливок для определения оптимальной конфигурации компенсаторов
Сергиенко, О.С.; Лунев, В.В.
В среде Comsol 4.3a предложена компьютерная модель ликвидации внутренних дефектов титановых отливок, основанная на механизмах ползучести и растворения пор за счет диффузии вакансий. Представлены данные измерений результирующих углублений для пор различных размеров на разном расстоянии от поверхности образца. Предложена методика определения оптимальной конфигурации компенсатора при разработке технологии производства новых отливок.; У середовищі Comsol 4.3a запропоновано комп’ютерну модель ліквідації внутрішніх дефектів титанових виливків, засновану на механізмах повзучості і розчинення пор за рахунок дифузії вакансій. Представлено дані вимірювань результуючих заглиблень для пор різних розмірів на різній відстані від поверхні зразка. Запропоновано методику визначення оптимальної конфігурації компенсатору при розробці технології виготовлення нових виливків.; Computer mathematical model for internal defects removal using Comsol 4.Za is described in the article. The model is based on mechanisms of creep flow and pore dissolution via vacancies diffusion. The data about resulting surface cavities for different pore sizes and depth is presented. The method for determining optimal compensator configuration while developing production technology of new castings is proposed.
</summary>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Влияние температурного градиента на фронт кристаллизации и структуру жаропрочных никелевых сплавов ЖС32-ВИ и НВ-4</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159693" rel="alternate"/>
<author>
<name>Клочихин, В.В.</name>
</author>
<author>
<name>Жеманюк, П.Д.</name>
</author>
<author>
<name>Цивирко, Э.И.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/159693</id>
<updated>2019-10-12T22:25:43Z</updated>
<published>2014-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Влияние температурного градиента на фронт кристаллизации и структуру жаропрочных никелевых сплавов ЖС32-ВИ и НВ-4
Клочихин, В.В.; Жеманюк, П.Д.; Цивирко, Э.И.
Изучено влияние величины температурного градиента на фронт кристаллизации и структуру никелевых сплавов. Установлено, что повышенные скорости кристаллизации обеспечивают формирование плоского фронта кристаллизации. Это позволяет снизить вероятность образования структурных дефектов и повысить трещиноустойчивость и другие свойства отливок. Подтверждено, что скорость направленной кристаллизации сплава ЖС32-ВИ должна быть не меньше 10 мм/мин.; Вивчено вплив величини температурного градієнта на фронт кристалізації та структуру нікелевих сплавів. Встановлено, що підвищені швидкості кристалізації забезпечують формування плоского фронту кристалізації. Це дозволяє знизити ймовірність утворення структурних дефектів і підвищити тріщиностійкість та інші властивості виливків. Підтверджено, що швидкість спрямованої кристалізації сплаву ЖС32-ВІ повинна бути не меншою за 10 мм/хв.; It is studied the effect of temperature gradient on the front of crystallization and structure of nickel alloys. Was found that the increased velocity of crystallization ensure the formation of the plane front of crystallization. This reduces probability of structural defects formation and improves crack resistance and other properties of the castings. It was confirmed that the rate of directional solidification of the HA32-VI alloy should not be less than 10 mm/min.
</summary>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
