http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/146658 2026-05-01T11:34:48Z 2026-05-01T11:34:48Z Власов, А.Ф. Макаренко, Н.А. Волков, Д.А. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148007 2019-02-16T23:27:01Z 2017-01-01T00:00:00Z

Интенсификация дуговых и электрошлаковых процессов сварки путем введения экзотермической смеси Власов, А.Ф.; Макаренко, Н.А.; Волков, Д.А. Доказано, что введение в покрытие электродов экзотермической смеси до 53,4 % приводит к увеличению коэффициентов: расплавления стержня, наплавки, скорости плавления электродов и расплавления покрытия электродов. Повышение толщины покрытия электродов, содержащих 44,4 % экзотермической смеси, от 0,5 до 2,6 мм приводит к увеличению количества экзотермической смеси и коэффициента наплавки, к снижению значения коэффициента расплавления стержня, увеличению массовой скорости плавления покрытия. Доказано, что эффективным способом повышения производительности электрошлаковых процессов является использование экзотермического флюса: окалины, ферросплавов, алюминиевого порошка и стандартного флюса (АН Ф-6 и др.) в количествах, достаточных для протекания экзотермических реакций, что обеспечивает выделение дополнительного тепла в стартовый период электрошлаковых процессов и способствует ускоренному наведению шлаковой ванны необходимого объема на «твердом» старте как по монофилярной, так и бифилярной схемам ведения процесса взамен «жидкого» старта. Электрошлаковые процессы с использованием экзотермического легированного флюса на «твердом» старте позволяют получать (по сравнению с существующими способами наведения шлаковой ванны) увеличение выхода годного металла на 2…10 %; экономию на расплавлении 1 кг стандартного флюса 1,2…1,4 кВтċч; сокращение времени стартового периода процесса ЭШП до 25 %. Установлено, что введение в экзотермические флюсы алюминия в качестве раскислителя увеличивает содержание в шлаковой ванне оксида алюминия (Al₂O₃), ее сопротивление и повышает производительность электрошлакового процесса.; Доведено, що введення в покриття електродів екзотермічної суміші до 53,4 % призводить до збільшення коефіцієнтів: розплавлення стержня, наплавлення, швидкості плавлення електродів та розплавлення покриття електродів. Підвищення товщини покриття електродів, що містять 44,4 % екзотермічної суміші, від 0,5 до 2,6 мм призводить до збільшення кількості екзотермічної суміші та коефіцієнта наплавлення, до зниження значення коефіцієнта розплавлення стержня, збільшення масової швидкості плавлення покриття. Доведено, що ефективним способом підвищення продуктивності електрошлакових процесів є використання екзотермічного флюсу: окалини, феросплавів, алюмінієвого порошку і стандартного флюсу (АН Ф-6 та ін.) в кількостях, достатніх для протікання екзотермічних реакцій, що забезпечує виділення додаткового тепла в стартовий період електрошлакових процесів і сприяє прискореному наведенню шлакової ванни необхідного обсягу на «твердому» стартіяк по монофілярній, так і біфілярній схемам ведення процесу замість «рідкого» старту. Електрошлакові процеси з використанням екзотермічного легованого флюсу на «твердому» старті дозволяють отримувати (в порівнянні з існуючими способами наведення шлакової ванни) збільшення виходу придатного металу на 2...10 %; економію на розплавлення 1 кг стандартного флюсу 1,2...1,4 кВтċгод; скорочення часу стартового періоду процесу ЕШП до 25 %. Встановлено, що введення в екзотермічні флюси алюмінію в якості розкислювача збільшує вміст в шлаковій ванні оксиду алюмінію (Al₂O₃), її опір і підвищує продуктивність електрошлакового процесу.; It is proved that introduction of up to 53.4 % of exothermal mixture in electrode coating results in increase of the following coefficients, i.e. core melting, deposition, rate of electrode melting and melting of electrode coating. Increase of thickness of electrode coating, containing 44.4 % of exothermal mixture, from 0.5 to 2.6 mm results in rise of amount of exothermal mixture and deposition coefficient, decrease of value of core melting coefficient, increase of mass rate of coating melting. It is proved that an efficient method for increase of electroslag processes efficiency is application of exothermal flux, namely scale, ferroalloys, aluminum powder and standard flux (ANF-6 etc.) in the amounts sufficient for exothermal reaction passing. This provides for emission of additional heat in a start period of exothermal processes and promotes for accelerated formation of slag pool of necessary volume on «solid» start on monofilar as well as bifilar schemes of process instead of «liquid» start. The electroslag processes using exothermal alloyed flux on «solid» start allow (in comparison with existing methods of slag pool formation) rising metal yield by 2–10 %; 1.2–1.4 kW/h economy of melting of 1 kg of standard flux; 25 % reduction of time of ESR process start period. It is determined that introduction of aluminum as a deoxidizing agent in the exothermal fluxes rises content of aluminum oxide (Al₂O₃) in a weld pool, its resistance, and increases efficiency of electroslag process.

2017-01-01T00:00:00Z Марченко, А.Е. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/148006 2019-02-16T23:28:01Z 2017-01-01T00:00:00Z

Экспериментальные исследования разнотолщинности покрытия электродов при опрессовке Марченко, А.Е. С применением осциллографических и математико-статистических методов изучены закономерности образования разнотолщинности покрытия экспериментальных электродов УОНИ 13/55 с диаметром стержня 4 мм при их изготовлении на угловом гидравлическом прессе в условиях, максимально приближенных к производственным. Выявлено, что изменение разнотолщинности покрытия это непрерывный, многостадийный, немонотонный (волнообразный) и гармонический процесс, в котором возмущения, возникшие на стартовой стадии, могут ощущаются на последующих стадиях опрессовки электродов. Разнотолщинность покрытия вызывается, прежде всего, нарушением баланса упругости и вязкости, который зависит от консистенции электродных обмазочных масс. Вместе с тем на вероятность образования разнотолщинности покрытия существенно влияют конструктивные особенности формующего тракта электрообмазочного пресса.; Із застосуванням осцилографічних і математико-статистичних методів вивчені закономірності утворення різнотовщинності покриття експериментальних електродів УОНИ 13/55 з діаметром стрижня 4 мм під час їх виготовлення на кутовому гідравлічному пресі в умовах, максимально наближених до виробничих. Виявлено, що зміна різнотовщинності покриття це безперервний, багатостадійний, немонотонний (хвилеподібний) і гармонійний процес, в якому обурення, що виникли на стартовій стадії, можуть відчуватись на наступних стадіях опресування електродів. Різнотовщинність покриття викликається, насамперед, порушенням балансу пружності і в'язкості, який залежить від консистенції електродних обмазувальних мас. Разом з тим на ймовірність утворення різнотовщинності покриття суттєво впливають конструктивні особливості формуючого тракту електрообмазувального преса.; Oscillographic and mathematical statistics methods were applied to study the regularities of formation of coating thickness variation in experimental electrodes UONI 13/55 with 4 mm rod diameter at their manufacture in angle hydraulic press under the conditions maximum close to production ones. It is found that coating thickness variation is a continuous, multistage, nonmonotonic (wavelike) and harmonic process, in which disturbances, arising at the starting stage, can be felt in subsequent stages of electrode pressing. Coating thickness variation is caused, primarily, by violation of elasticity and viscosity balance, on which the consistency of electrode coating masses depends. At the same time the probability of appearance of coating thickness variations is essentially influenced by the features of forming path of electrode coating press.

2017-01-01T00:00:00Z Проценко, Н.А. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/147915 2019-02-16T23:27:56Z 2017-01-01T00:00:00Z

Пути расширения рынка сбыта сварочных материлов Проценко, Н.А.

2017-01-01T00:00:00Z Гнатенко, М.Ф. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/147914 2019-02-16T23:27:56Z 2017-01-01T00:00:00Z

Становление и развитие фирмы «ВЕЛМА» — производителя оборудования для изготовления электродов Гнатенко, М.Ф.

2017-01-01T00:00:00Z