<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>Сверхтвердые материалы, 2016, № 3</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143824" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143824</id>
<updated>2026-04-20T10:35:24Z</updated>
<dc:date>2026-04-20T10:35:24Z</dc:date>
<entry>
<title>Phase diagram of the B–B₂O₃ system at pressures to 24 GPa</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143847" rel="alternate"/>
<author>
<name>Turkevich, V.Z.</name>
</author>
<author>
<name>Turkevich, D.V.</name>
</author>
<author>
<name>Solozhenko, V.L.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143847</id>
<updated>2018-11-13T23:24:04Z</updated>
<published>2016-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Phase diagram of the B–B₂O₃ system at pressures to 24 GPa
Turkevich, V.Z.; Turkevich, D.V.; Solozhenko, V.L.
The evolution of topology of the B–B₂O₃ phase diagram has been studied at pressures up to 24 GPa using models of phenomenological thermodynamics with interaction parameters derived from experimental data on phase equilibria at high pressures and high temperatures.; Вивчено еволюцію топології фазового діаграми B–B₂O₃ при тисках до 24 ГПа з використанням моделей феноменологічної термодинаміки з параметрами взаємодії, отриманими з експериментальних даних про фазову рівновагу при високих тисках і високих температурах.; Изучена эволюция топологии фазового диаграммы B–B₂O₃ при давлениях до 24 ГПа с использованием моделей феноменологической термодинамики с параметрами взаимодействия, полученными из экспериментальных данных о фазовом равновесии при высоких давлениях и высоких температурах.
</summary>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Форма зерен как фактор, определяющий параметры алмазно-гальванического покрытия правящего инструмента. Сообщение 3. Простейшая пространственная модель алмазного зерна – "бочка параболической и круговой клепки”</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143846" rel="alternate"/>
<author>
<name>Шейко, М.Н.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143846</id>
<updated>2018-11-13T23:24:01Z</updated>
<published>2016-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Форма зерен как фактор, определяющий параметры алмазно-гальванического покрытия правящего инструмента. Сообщение 3. Простейшая пространственная модель алмазного зерна – "бочка параболической и круговой клепки”
Шейко, М.Н.
Приведена простейшая пространственная модель алмазного зерна в алмазно-гальваническом покрытии правящего инструмента – “бочка параболической и круговой клепки”. Показано, что принятые представления о форме зерна позволяют, с одной стороны, адекватно описывать, в том числе на количественном уровне, известные из эксперимента соотношения параметров алмазно-гальванического покрытия, с другой стороны, получить более детальную информацию для их нанесения с заданными характеристиками.; Наведено найпростіша просторова модель алмазного зерна в алмазногальванічному покритті правлячого інструменту – “бочка параболічної і кругової клепки”. Показано, що прийняті уявлення про форму зерна дозволяють, з одного боку, адекватно описувати, в тому числі на кількісному рівні, відомі з експерименту співвідношення параметрів алмазно-гальванічного покриття, з іншого боку, отримати більш детальну інформацію для його нанесення із заданими характеристиками.; The report offers some basic 3D model of diamond grain in the diamondgalvanic covering (DGC) of dress tool – “barrel with parabolic and circular staves”. It is shown that the received representation of the grain form allow, on the one hand, be adequately described, including a quantitatively, known experimental relationship between the parameters of the DGC, on the other hand, – to obtain more detailed information for the application of DGC from desired characteristics.
</summary>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Шероховатость полированных поверхностей оптико-электронных элементов из монокристаллических материалов</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143845" rel="alternate"/>
<author>
<name>Филатов, А.Ю.</name>
</author>
<author>
<name>Сидорко, В.И.</name>
</author>
<author>
<name>Ковалев, С.В.</name>
</author>
<author>
<name>Филатов, Ю.Д.</name>
</author>
<author>
<name>Ветров, А.Г.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143845</id>
<updated>2018-11-13T23:23:58Z</updated>
<published>2016-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Шероховатость полированных поверхностей оптико-электронных элементов из монокристаллических материалов
Филатов, А.Ю.; Сидорко, В.И.; Ковалев, С.В.; Филатов, Ю.Д.; Ветров, А.Г.
В результате исследований закономерностей формирования плоскостей монокристаллов с различной кристаллографической ориентацией установлено, что при полировании сапфира параметры шероховатости Ra, Rq, Rmax уменьшаются в ряду c &gt; r &gt; m &gt; a при уменьшении диэлектрической проницаемости, коэффициента теплопроводности обрабатываемого материала, высоты частиц шлама и константы Лифшица, характеризующей энергию взаимодействия зерен полировального порошка с обрабатываемой поверхностью. Определены минимально допустимые значения параметров шероховатости атомарно гладких поверхностей, которые линейно; В результаті дослідження закономірностей формування площин монокристалів з різною кристалографічною орієнтацією встановлено, що при поліруванні сапфіру параметри шорсткості Ra, Rq, Rmax зменшуються в ряду c &gt; r &gt; m &gt; a при зменшенні діелектричної проникності, коефіцієнта теплопровідності оброблюваного матеріалу, висоти частинок шламу та константи Ліфшиця, що характеризує енергію взаємодії зерен полірувального порошку з оброблюваною поверхнею. Визначено мінімально припустимі значення параметрів шорсткості атомарно гладких поверхонь, які лінійно залежать від міжплощинних відстаней та зменшуються в ряду r &gt; a &gt; c &gt; m.; The studies of regularities of formation planes of single crystals with different crystallographic orientations found that in polishing sapphire roughness parameters Ra, Rq, Rmax decrease in the number of c&gt; r&gt; m&gt; a with a decrease in the dielectric constant, thermal conductivity of the material being processed, the height of the sludge particles and the Lifshitz constant, characterizing the interaction energy grain polishing powder with treated surface. Determine the minimum allowable values atomically smooth surface roughness, which are linearly dependent on the interplanar distances and decrease to a number r&gt; a&gt; c&gt; m.
</summary>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Підвищення зносостійкості твердoго сплаву Т15К6 боруванням та боромідненням</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143844" rel="alternate"/>
<author>
<name>Чернега, С.М.</name>
</author>
<author>
<name>Поляков, І.А.</name>
</author>
<author>
<name>Красовський, M.А.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/143844</id>
<updated>2018-11-13T23:23:57Z</updated>
<published>2016-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Підвищення зносостійкості твердoго сплаву Т15К6 боруванням та боромідненням
Чернега, С.М.; Поляков, І.А.; Красовський, M.А.
Подано результати дослідження з формування комплексних дифузійних боридних шарів порошковим методом на твердий сплав Т15К6. Визначено фазовий і хімічний склад, товщину та мікротвердість отриманих шарів на твердому сплаві Т15К6. Встановлено, що дифузійні шари, отримані в борувальному середовищі з додаванням мідновмісних сполук, що слугують за джерело міді, складаються з фаз TiB, CoB, WC та Cu. Борування дозволяє сформувати боридні фази в поверхневій зоні твердого сплаву з мікротвердістю до 33 ГПа, а  бороміднення – до 25 ГПа порівняно із основним матеріалом (13,5 ГПа) і, таким чином, підвищити зносостійкість твердого сплаву Т15К6 в 2,0–2,2 рази.; Представлены результаты исследования по нанесению комплексных боридных слоев порошковым методом на твердом сплаве Т15К6. Определены фазовый и химический состав, толщина и микротвердость полученных слоев на твердом сплаве Т15К6. Установлено, что слои, полученные в борирующей среде с добавлением медьсодержащих соединений, которые служат в качестве источника меди, состоят из фаз TiB, CoB, WC и Cu. Борирование позволяет сформировать боридные фазы в поверхностной зоне твердого сплава с микротвердостью до 33 ГПа, а боромеднение – до 25 ГПа по сравнению с основным материалом (13,5 ГПа) и, таким образом, повысить износостойкость твердого сплава Т15К6 в 2,0–2,2 раза.; Presents the results of studies on the application of complex boride coatings powder method on hard alloys T15K6. Determined the phase and chemical composition, thickness and microhardness of obtained the coatings on the hard alloys T15K6. It was established that the coatings obtained in boride environments with the addition of coppercontaining compounds, which serve as the source of copper, consists of the phases TiB, CoB, WC and Cu. Boriding allows forming boride phase in the surface zone of hard alloys with microhardness up to 33 GPa and complex saturation with boron up to 25 GPa compared with the base material (13.5 GPa), and thus improve the wear resistance of hard alloys T15K6 in 2.0– 2.2 times.
</summary>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
