http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/133001 2026-04-12T12:01:28Z 2026-04-12T12:01:28Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/133017 2018-05-18T00:03:17Z 2017-01-01T00:00:00Z

Исходные данные

2017-01-01T00:00:00Z Силенко, П.М. Андрущенко, Д.И. Шлапак, А.Н. Солонин, Ю.М. Олейник, Г.С. Котко, А.В. Томила, Т.И. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/133016 2018-05-18T00:03:15Z 2017-01-01T00:00:00Z

Эволюция структурно-морфологических превращений порошковых частиц диоксида титана при химическом газофазном осаждении (CVD) в интервале Т = 350—900 °С Силенко, П.М.; Андрущенко, Д.И.; Шлапак, А.Н.; Солонин, Ю.М.; Олейник, Г.С.; Котко, А.В.; Томила, Т.И. Электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что формиро-вание порошкового продукта ТіО₂ в интервале Т = 350—900 °С проходит в результате развития следующей последовательности процессов: образование наноразмерных онионоподобных частиц, самосборка таких частиц в объмные агрегаты сферической формы, гомогенизация субструктуры в агрегатах (коалесценция онионоподобных частиц) и формирование в них зеренной структуры, фазовое превращение анатаз → рутил, сопровождающееся разрыхлением агрегатов и возникновением независимых монокристаллических частиц с элемен-тами контактирования между ними. По результатам ИК-исследования сделано заключение, что синтез диоксида титана в исследованных условиях проходит с участием гидратированных форм ТіО₂.; Електронно-мікроскопічними дослідженнями встановлено, що формування порошкового продукту ТіО₂ в інтервалі Т = 350—900 °С проходить внаслідок розвитку наступної послідовності таких процесів: утворення нанорозмірних оніоноподібних частинок → самозбирання таких частинок в агрегати сферичної форми → гомогенізація субструктури в агрегатах (коалесценція оніоноподібних частинок) та формування в них зеренної структури → фазове перетворення анатаз → рутил, яке супроводжується розпушуванням агрегатів та утворенням незалежних монокристалічних частинок з елементами контактування між ними. По результатам ІК-досліджень зроблено висновок, що синтез диоксиду титану проходить за участю його гідратованих форм. Remove selected; Electron microscopy studies have established that the formation of a powder TiO₂ in the range T = 350—900 °С is due to the development of the following sequence of processes: the formation of nanosized onion-like particles → sampling of such particles into spherical aggregates → homogenization of the substructure in aggregates (coales-cence of onion-like particles) and formation іn them the grain structure → phases transformation of anatase → rutile which is accompanied by the expansion of aggregates and the formation of independent monocrystalline particles with elements of contact between them until the emergence of autonomous particles with elements of contact between them. According to the results of the IR studies, it was concluded that the synthesis of titanium dioxide is carried out with the participation of its hydrated forms.

2017-01-01T00:00:00Z Полішко, І.О. Бродніковський, Є.М. Бродніковський, Д.М. Подгурська, В.Я. Василів, Б.Д. Васильєв, О.Д. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/133015 2018-05-18T00:03:17Z 2017-01-01T00:00:00Z

Вплив поруватості на міцність 3,5YSZ-керамічного остову анода паливної комірки Полішко, І.О.; Бродніковський, Є.М.; Бродніковський, Д.М.; Подгурська, В.Я.; Василів, Б.Д.; Васильєв, О.Д. Досліджено вплив поруватості на міцність остову з порошку 3,5YSZ (ZrO₂, стабілізований 3,5% (мол.) Y₂O₃). Зміну поруватості остову забезпечували додаванням гранульованого крохмалю від 10 до 69% (об.) до порошку 3,5YSZ. Оптимальні поруватість (38%) та міцність (92 МПа) мають остови з вмістом крохмалю 51% (об.). Встановлено, що заміна 8YSZ на 3,5YSZ є прийнятною для виготовлення керамічної складової анода паливної комірки остовим методом. За однакової поруватості (38%) остови 3,5YSZ та 8YSZ мають міцність 92 та 38 МПа відповідно.; Исследовано влияние пористости на прочность каркаса 3,5YSZ (ZrO₂, стабили-зированный 3,5% (мол.) Y₂O₃). Изменение пористости каркаса обеспечивали добавлением гранулированного крахмала от 10 до 69% (об.) в порошок 3,5YSZ. Оптимальные значения пористости (38%) и прочности (92 МПа) получены в каркасах с содержанием 51% (об.) крахмала. Установлено, что замена 8YSZ на 3,5YSZ является приемлемым для изготовления керамической составляющей анода топливного элемента каркасным методом. При одинаковой пористости (38%) каркасы 3,5YSZ и 8YSZ демонстрируют прочность 92 и 38 МПа соответственно.; The influence of porosity on mechanical strength 3,5YSZ (ZrO₂, stabilized with 3,5% (mol.) Y₂O₃) carcass was studied. The changes of carcasses porosity were provided by addition of granulated starch in range of 10—69% (vol.) in 3,5YSZ powder. Optimal level of porosity (38%) and mechanical strength (92 MPa) were obtained in carcasses with 51% (vol.) of starch. It was found, that replacement 8YSZ with 3,5YSZ is acceptable for manufacturing of ceramic component of anode solid oxide fuel cell via carcass method. Thus, with the same level of porosity (38%) 3,5YSZ and 8YSZ car-casses demonstrated mechanical strength of 92 and 38 MPa, respectively.

2017-01-01T00:00:00Z Подрезов, Ю.М. Даниленко, М.І. Мінаков, М.В. Даниленко, В.І. Шейкин, С.Є. Студенець, С.Ф. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/133014 2018-05-18T00:02:57Z 2017-01-01T00:00:00Z

Структура та механічні властивості трубних відводів, отриманих методом холодної деформації Подрезов, Ю.М.; Даниленко, М.І.; Мінаков, М.В.; Даниленко, В.І.; Шейкин, С.Є.; Студенець, С.Ф. Проаналізовано розподіл твердості та пластичної деформації в різних ділянках трубного відводу: в зоні заневолення (до вигину), в області вигину та області відводу після зони вигину. Проведено порівняльний аналіз зміни деформації в цих зонах для різних ділянок труби. В першій зоні істинна пластична деформація не перевищує е = 0,2. В зоні вигину найбільша деформація — в верхній частині труби е ~ 1,0. На бокових та нижній частинах е = 0,5—0,7. На ділянці за зоною вигину деформації нижньої та бокових стінок зростають до е = 0,8—1,0. Результати електронно-мікроскопічних досліджень демонструють на; Проанализировано распределение твердости и пластической деформации в разных участках трубного отвода: в зоне заневоленья (до выгиба), в области выгиба и в области отвода после зоны выгиба. Проведен сравнительный анализ изменения деформации в этих зонах. В первой зоне истинная пластическая деформация не превышает е = 0,2. В зоне выгиба наибольшая деформация — в верхней части трубы — е ~ 1. На боковых и нижнем участках е = 0,5—0,7. На участке за зоной выгиба деформации нижней и боковых стенок возрастают до е = 0,8—1,2. Результаты электронно-микроскопических исследований демон-стрируют наличие дисперсной (200 нм) разориентированной ячеистой струк-туры в зоне выгиба.; Distribution of hardness values and plastic deformation in different section of tube drain was analyzed. Deformation charts at cross- sections in bend and after bend zones ware designed. In zone before bending plastic deformation is not more then е = 0,2. In bending zone highest deformation value е ~ 1,0 was fixed in upper part, but in inner and lateral part the values essentially less: е = 0,5—0,7. In after bend zone increasing of plastic deformation these parts of tube up to: е = 0,8—1,2 is observed. TEM experiments demonstrate nanostructure with grain size d = 200 nm.

2017-01-01T00:00:00Z