http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/130312 2026-04-17T11:00:44Z 2026-04-17T11:00:44Z Koman, B.P. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/130401 2018-02-13T01:03:41Z 2017-01-01T00:00:00Z

Deformation-Induced Interfacial Interaction in Elastically-Plastically Deformed Single Crystals of CdxHg₁₋xTe Koman, B.P. In this paper, features of deformation-induced interfacial interaction in uniaxial loaded crystals and its contribution to the formation of a stressedly plastic state are analysed.; В работе установлены закономерности формирования деформационно-индуцированного взаимодействия в одноосно нагружённых кристаллах и вклад этого механизма в формирование напряжённо-пластического состояния.; У праці з’ясовано закономірності формування деформаційно-індукованої міжфазової взаємодії в одновісно навантажених кристалах і внесок цього механізму у формування напружено-пластичного стану.

2017-01-01T00:00:00Z Aichaoui, M. Hadji, A. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/130400 2018-02-13T01:03:37Z 2017-01-01T00:00:00Z

Metallographic and Mechanical Studies of a Cast Heat-Resisting Alloy Aichaoui, M.; Hadji, A. A heat-resistant steel tube from an ammonia plant made of modified HP40 steel that failed after short-term service is studied for damage mechanism. The assessment of material degradation is carried out using optical microscopy, scanning electron microscopy in combination with energy dispersive spectroscopy analysis, x-ray diffraction analysis, and mechanical tests. Results show that precipitation of the chromium-rich carbides induces the coalescence of grain boundaries. Significant growth and poor distribution of secondary carbides are also noticed through the matrix, which lead to a reduction of material ductility even after a short-term service. The main cause of failure appears to be damaged catalyst. Such a problem can cause a rise in temperature leading to localized overheating in the lower part of the tube. Overheating is primarily responsible for significant degradation in microstructure, creep strength, and mechanical properties of the tube.; Для установления механизма разрушения была изучена изготовленная из модифицированной жаропрочной стали НР40 труба с аммиачного завода, вышедшая из строя после кратковременного использования. Изучение деградации материала было проведено с помощью оптической и сканирующей электронной микроскопий в комбинации с энергодисперсионным спектроскопическим анализом, рентгенодифракционными исследованиями и механическими испытаниями. Установлено, что выделение насыщенных хромом карбидов вызывает коалесценцию границ зёрен. Также установлено существенное увеличение и разрежённое распределение вторичных карбидов в матрице, что приводит к снижению пластичности материала даже после кратковременного использования. Основной причиной выхода труб из строя является повреждённый катализатор. Эта проблема может вызвать повышение температуры, что приводит к локальному перегреву в нижней части трубы. Именно перегрев, в первую очередь, ответственен за существенные деградацию микроструктуры, ухудшение границы ползучести и механических свойств трубки.; Для встановлення механізму руйнування було вивчено виготовлену з модифікованої жароміцної сталі НР40 трубу з аміячного заводу, що вийшла з ладу після короткотермінового використання. Вивчення деґрадації матеріялу було проведено за допомогою оптичної та сканівної електронної мікроскопій у комбінації з енергодисперсійною спектроскопічною аналізою, рентґенодифракційними дослідженнями та механічними випробуваннями. Встановлено, що виділення насичених Хромом карбідів викликає коалесценцію меж зерен. Також встановлено істотне зростання та розріджений розподіл у матриці вторинних карбідів, що приводить до зниження пластичности матеріялу навіть після короткотермінового використання. Основною причиною виходу труб з ладу є пошкоджений каталізатор. Ця проблема може спричинити підвищення температури, що призводить до локального перегріву в нижній частині труби. Саме перегрівання, перш за все, є відповідальним за значні деґрадацію мікроструктури, погіршення межі плазучости та механічних властивостей труб.

2017-01-01T00:00:00Z Васильєв, М.І. Мордюк, Б.М. Сидоренко, С.І. Волошко, С.М. Бурмак, А.П. Франчік, Н.В. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/130399 2018-02-13T01:03:26Z 2017-01-01T00:00:00Z

Особливості деформації, зміцнення та масоперенесення внаслідок УЗУО поверхні стопу Д16 різними бойками Васильєв, М.І.; Мордюк, Б.М.; Сидоренко, С.І.; Волошко, С.М.; Бурмак, А.П.; Франчік, Н.В. Досліджено особливості процесу зміцнення поверхневих шарів алюмінійового стопу Д16 після ультразвукового ударного оброблення (УЗУО) різними бойками. Зміна мікротвердости стопу Д16 після УЗУО на повітрі та в інертному середовищі має циклічний характер, незалежно від матеріялу бойка (сталь ШХ15 чи армко-Fe), який проявляється у чергуванні стадій зміцнення та пластифікації. Проаналізовано періодичність цих стадій для різних бойків і визначено інкубаційний період. За умов УЗУО на повітрі максимальні значення мікротвердости досягаються у випадку застосування бойка зі сталі ШХ15. В інертному середовищі більш високі значення мікротвердости стопу Д16 одержано при УЗУО з використанням ударника з армко-Fe за рахунок ударно-фрикційної взаємодії інструменту з поверхнею й активації масоперенесення атомів Fe в алюмінії, які забезпечують механічне леґування поверхневих шарів. Також розглянуто особливості ударного навантаження різними бойками, які зумовлюють виявлені відмінності у величинах накопиченої деформації та мікротвердости.; Исследованы особенности процесса упрочнения поверхностных слоёв алюминиевого сплава Д16 после ультразвуковой ударной обработки (УЗУО) разными бойками. Изменение микротвёрдости сплава Д16 после УЗУО на воздухе и в инертной среде имеет циклический характер, независимо от материала бойка (сталь ШХ15 или армко-Fe), который проявляется в чередовании стадий упрочнения и пластификации. Проанализирована периодичность этих стадий для разных бойков и определён инкубационный период. В условиях УЗУО на воздухе максимальные значения микротвёрдости достигаются в случае применения бойка из стали ШХ15. В инертной среде более высокие значения микротвёрдости сплава Д16 получены при УЗУО с использованием бойка из армко-Fe за счёт ударно-фрикционного взаимодействия инструмента с поверхностью и активации массопереноса атомов Fe в алюминии, которые обеспечивают механическое легирование поверхностных слоёв. Также рассмотрены особенности ударной нагрузки разными бойками, которые обусловливают выявленные отличия в величинах накопленной деформации и микротвёрдости.; Features of the hardening process of the surface layers of an aluminium alloy D16 are investigated after ultrasonic impact treatment (UIT) by means of various strikers. The changes in microhardness of the D16 alloy after the UIT process carried out in the air and in an inert environment, regardless the striker material (steel AISI 52100 or Armco-Fe), have a cyclic nature that manifests themselves as the alternating hardening and softening stages. The periodicity of these stages is analysed for various strikers, and the incubation period is determined. At the air-UIT conditions, the maximum values of microhardness HV are achieved in the case of the use of the AISI 52100 steel striker. In the inert medium, the higher HV values of the D16 alloy are obtained at UIT using the Armco-Fe striker owing to the shock–friction interaction of instrument and surface as well as the activation of the mass transfer of Fe atoms in aluminium that results in the mechanical alloying of the surface layers. Features of the impact loading with various strikers, which determine the observed differences in the accumulated deformation and microhardness, are also considered.

2017-01-01T00:00:00Z Гиржон, В.В. Смоляков, А.В. Дмитренко, Т.А. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/130398 2018-02-13T01:02:49Z 2017-01-01T00:00:00Z

Лазерное оплавление сплава на основе циркония в различных газовых средах Гиржон, В.В.; Смоляков, А.В.; Дмитренко, Т.А. Методом рентгеноструктурного анализа исследовано влияние импульсной лазерной обработки в разных атмосферах на структурно-фазовое состояние поверхностных слоёв сплава на основе циркония Э125. Показано, что лазерная обработка образцов в атмосфере азота приводит к формированию нитрида циркония ZrN и значительному возрастанию микротвёрдости поверхностных слоёв. При лазерной обработке на воздухе, кроме нитрида, происходит формирование двух различных модификаций оксида ZrO₂. Лазерная обработка образцов сплава в атмосфере аргона не приводит к формированию новых кристаллических фаз.; Методою рентґеноструктурної аналізи досліджено вплив імпульсного лазерного оброблення у різних атмосферах на структурно-фазовий стан поверхневих шарів стопу на основі цирконію. Показано, що лазерне оброблення зразків у атмосфері азоту приводить до формування нітриду ZrN та значного зростання мікротвердости поверхневих шарів. При лазерному обробленні на повітрі, крім нітриду, відбувається формування двох різних модифікацій оксиду ZrO₂. Лазерне оброблення зразків стопу в атмосфері арґону не приводить до формування нових кристалічних фаз.; The effect of pulsed laser treatment in different gaseous atmospheres on the structural-phase state of the surface layers of Zr–2.5Nb alloy is studied by x-ray diffraction analysis. As shown, the laser alloying of samples in a nitrogen atmosphere leads to a zirconium nitride ZrN formation and a significant increase of surface layers’ microhardness. When laser treatment in air is carried out, nitride and two different modifications of oxide ZrO₂ are formed. Laser treatment of alloy samples in argon atmosphere does not lead to formation of new crystalline phases.

2017-01-01T00:00:00Z