http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126083 2026-04-11T12:46:30Z 2026-04-11T12:46:30Z Клименко, С.А. Подчерняева, И.А. Береснев, В.М. Панашенко, В.М. Клименко, С.Ан. Копейкина, М.Ю. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126115 2017-11-15T01:03:00Z 2014-01-01T00:00:00Z

Ионно-плазменное покрытие AlN–(TiCr)B₂ для режущего инструмента из поликристаллического сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора Клименко, С.А.; Подчерняева, И.А.; Береснев, В.М.; Панашенко, В.М.; Клименко, С.Ан.; Копейкина, М.Ю. Исследованы микроструктура и кинетика окисления поверхностного слоя покрытия AlN–(TiCr)B₂, полученного методом магнетронного ВЧ-распыления, в процессах его формирования и применения в инструменте из поликристаллических сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора при обработке закаленной стали ШХ15. Покрытие формируется с участием преимущественно жидкой фазы. После обработки резанием на поверхности режущей пластины обнаружено образование двухслойной трибопленки с наноразмерным полиоксидным наружным слоем. С использованием послойного оже-анализа оценен фазовый состав трибопленки. Ее наружный наноразмерный слой представляет собой стеклоподобную фазу в виде твердых растворов оксидов на основе Fe₂O₃–Al₂O₃, которая играет роль твердой смазки. С ростом скорости резания скорость изнашивания инструмента с покрытием по сравнению с инструментом без покрытия снижается.; Досліджено мікроструктуру і кінетику окислення поверхневого шару покриття AlN–(TiCr)B₂, отриманого методом магнетронного ВЧ-роспилення, у процесах його формування та використання в інструментах з полікристалічних надтвердих матеріалів на основі кубічного нітриду бору при обробці загартованої сталі ШХ15. Покриття формується за участю переважно рідкої фази. Після обробки різанням на поверхні різальної пластини виявлено утворення двошарової трибоплівки з нанорозмірним поліоксидним наружним шаром. З використанням пошарового оже-аналізу оцінено фазовий склад трибоплівки. Її зовнішній нанорозмірний шар є склоподібною фазою у вигляді твердих розчинів оксидів на основі Fe₂O₃–Al₂O₃, що виконує роль твердої змазки. З ростом швидкості різання швидкість зношування інструменту з покриттям порівняно з інструментом без покриття знижується.; The microstructure and the kinetics of oxidation of surface layer of the coating AlN-(TiCr)B₂, which was obtained by magnetron оf sputtering, in the processes of its forming and application in cBN cutting tools during machining of hardened steel ShKh15 has been researched.. Сoating is formed predominantly with the liquid phase. The formation of a two-layer tribofilm with nanoscale polyoxide was estimated on the surface of cutting insert after machining. The phase composition of the tribofilm was evaluated using stratified AES analysis. Its outer layer is a nano-sized glassy phase in the form of solid solutions, based on the oxides Fe₂O₃–Al₂O₃, which acts as a solid lubricant. With increasing of cutting speed the coated tool’s wear rate declines in comparison with the uncoated one.

2014-01-01T00:00:00Z Саленко, А.Ф. Щетинин, В.Т. Федотьев, А.Н. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126114 2017-11-15T01:02:59Z 2014-01-01T00:00:00Z

Повышение точности контурного гидроабразивного резания пластин из твердых сплавов и сверхтвердых материалов Саленко, А.Ф.; Щетинин, В.Т.; Федотьев, А.Н. Рассмотрены вопросы перспективности применения гидроабразивного резания для обработки инструментальных композитов: твердых сплавов, режущей керамики, сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора. Проанализированы проблемы, сопровождающие этот процесс. Пока­зана целесообразность использования многопроходной обработки для получения точных профильных резов твердосплавных материалов с применением изменяе­мой рабочей подачи. Установлены перспективные направления дальнейших ис­следований для получения закономерностей качества обработанной поверхнос­ти в зависимости от режимов резания, а также типа используемого абразива.; Розглянуто питання перспективності застосування гідроабразивного різання для обробки інструментальних композитів: твердих сплавів, ріжучої кераміки, надтвердих матеріалів на основі кубічного нітриду бору. Проаналізовано проблеми, що супроводжують цей процес. Показано доцільність використання багатопрохідної обробки для отримання точних профільних різів твердосплавних матеріалів із застосуванням змінної робочої подачі. Встановлено перспективні напрямки подальших досліджень для отримання закономірностей якості поверхні, що оброблюють, в залежності від режимів різання, а також типу використовуваного абразиву.; The article deals with the study of the prospects of hydro-abrasive cutting application for processing tools composites: carbide, cutting ceramics, super hard materials on the basis of cubic boron nitride. The problems accompanied this process have been analyzed. The appropriateness of the multi-processing use for obtaining the accurate profile cuts of carbide materials with the variable labour supply has been shown. The perspective directions for further research for obtaining the patterns of relationship of obtained surface quality depending on the processing modes and type of the used abrasive have been determined.

2014-01-01T00:00:00Z Лавріненко, В.І. Ситник, Б.В. Полторацький, В.Г. Бочечка, О.О. Солод, В.Ю. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126113 2017-11-15T01:02:58Z 2014-01-01T00:00:00Z

Композити на основі мікропорошків КНБ, структурованих вуглецевою зв’язкою, як функціональні елементи в структурі робочого шару алмазно-абразивного інструменту.1. Шліфпорошки з композитів як абразивні елементи Лавріненко, В.І.; Ситник, Б.В.; Полторацький, В.Г.; Бочечка, О.О.; Солод, В.Ю. Описано формування з дрібнодисперсних мікропорошків кубічно­го нітриду бору композитів, структурованих вуглецевою зв’язкою, і досліджено можливості їх застосування як абразивних елементів в робочому шарі шліфувальних кругів для досягнення необхідних експлуатаційних характеристик кругів в процесах шліфування.; Описано формирование из мелкодисперсных микропорошков кубического нитрида бора композитов, структурированых углеродной связкой, и исследовано возможности их применения в качестве абразивных элементов в рабочем слое шлифовальных кругов для достижения необходимых эксплуатационных характеристик кругов в процессах шлифования.; The formation of composites, structured carbon bunch, from finely dispersed cubic boron nitride micropowders is described. Their potential use as abrasive elements in the working layer of grinding wheels to achieve the desired performance in grinding processes is explored.

2014-01-01T00:00:00Z Ивженко, В.В. Крыль, А.О. Крыль, Я.А. Кайдаш, О.Н. Лещук, А.А. Дуб, С.Н. Сарнавская, Г.Ф. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126112 2017-11-15T01:02:58Z 2014-01-01T00:00:00Z

Исследование аэроабразивного износа горячепрессованных материалов системы B₄C–TiB₂ Ивженко, В.В.; Крыль, А.О.; Крыль, Я.А.; Кайдаш, О.Н.; Лещук, А.А.; Дуб, С.Н.; Сарнавская, Г.Ф. Приведены результаты исследований аэроабразивного износа горячепрессованных материалов системы B₄C–TiB₂ при различных углах атаки абразивных частиц. Показано, что на износостойкость материалов существенно влияет соотношение фаз в композите. Образование 5–10 % (по массе) диборида титана в B₄C-композите обеспечивает высокую износостойкость; Наведено результати досліджень аероабразивного зносу гарячепресованих матеріалів системи B₄C–TiB₂ за різних кутів атаки абразивних частинок. Показано, що на зносостійкість матеріалів істотно впливає оптимальне співвідношення фаз у композиті. Утворення 5–10 % (за массою) дибориду титану у B₄C-композиті забезпечує високу зносостійкість внаслідок підвищення в’язкості руйнування KIс з 3,8 до 4,4–5,3 МПа·м¹/² при збереженні високої твердості (HV 20–23 ГПа).; The results of studies aeroabrasive wear hot-pressed B₄C–TiB₂-materials at different attack angles of the abrasive particles have been represented. It is shown that the optimum phase relationship in the composite had significantly affect at wear resistance of materials. Formation of 5–10% (by mass) of titanium diboride in the B₄C-composite provides high durability by increasing the fracture toughness KIс (from 3.8 to 4.4–5.3 MPa·m¹/²) while maintaining the high hardness HV 20–23 GPа.

2014-01-01T00:00:00Z