<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>Cверхтвердые материалы, 2013</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126013" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126013</id>
<updated>2026-04-11T16:57:12Z</updated>
<dc:date>2026-04-11T16:57:12Z</dc:date>
<entry>
<title>Указатель статей, опубликованных в журнале "Сверхтвердые материалы" в 2013 г.</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126079" rel="alternate"/>
<author>
<name/>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126079</id>
<updated>2017-11-13T01:03:00Z</updated>
<published>2013-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Указатель статей, опубликованных в журнале "Сверхтвердые материалы" в 2013 г.
</summary>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Самораспространяющийся высокотемпературный синтез фосфида бора</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126078" rel="alternate"/>
<author>
<name>Муханов, В.А.</name>
</author>
<author>
<name>Соколов, П.С.</name>
</author>
<author>
<name>Ле Годек, Я.</name>
</author>
<author>
<name>Соложенко, В.Л.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126078</id>
<updated>2017-11-13T01:03:08Z</updated>
<published>2013-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Самораспространяющийся высокотемпературный синтез фосфида бора
Муханов, В.А.; Соколов, П.С.; Ле Годек, Я.; Соложенко, В.Л.
Предложен новый метод получения субмикронных порошков фосфида бора путем самораспространяющейся высокотемпературной реакции между фосфатом бора и магнием в присутствии инертного разбавителя – хлорида натрия. Спеканием этих порошков при 7,7 ГПа и 2600 K получены компактные поликристаллические образцы фосфида бора с микротвердостью HV = 28(2) ГПа.; Запропоновано новий метод одержання порошків фосфіду бору шляхом саморозповсюджуючої високотемпературної реакції між фосфатом бору і магнієм в присутності інертного розріджувача – хлориду натрію. Спіканням цих порошків при 7,7 ГПа і 2600 К одержано компактні полікристалічні зразки фосфіду бору з мікротвердістю HV = 28(2) ГПа.; A new method of producing boron phosphide (BP)submicron powders by self-propagating high-temperature reaction between boron phosphate and magnesium in the presence of an inert diluent (sodium chloride) has been proposed. Bulk polycrystalline BP with microhardness of HV = 28(2) GPa has been prepared by sintering the above powders at 7.7 GPa and 2600 K.
</summary>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Глубокая очистка детонационного наноалмазного материала</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126077" rel="alternate"/>
<author>
<name>Долматов, В.Ю.</name>
</author>
<author>
<name>Веханен, А.</name>
</author>
<author>
<name>Мюллюмяки, В.</name>
</author>
<author>
<name>Рудометкин, К.А.</name>
</author>
<author>
<name>Панова, А.Н.</name>
</author>
<author>
<name>Королев, К.М.</name>
</author>
<author>
<name>Шпадковская, Т.А.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126077</id>
<updated>2017-11-13T01:03:25Z</updated>
<published>2013-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Глубокая очистка детонационного наноалмазного материала
Долматов, В.Ю.; Веханен, А.; Мюллюмяки, В.; Рудометкин, К.А.; Панова, А.Н.; Королев, К.М.; Шпадковская, Т.А.
Представлены новые варианты химической очистки детонационных наноалмазов и алмазосодержащей детонационной шихты от водонерастворимых металлосодержащих примесей обработкой при высокой температуре растворами комплексонов концентрации 0,5–20 % (по массе) при соотношении детонационного наноамазного материала и комплексона более 0,2. В качестве комплексонов можно использовать 2,3-димеркаптопропансульфонат натрия, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон), тиокарбамид, роданид калия, дициандиамид, гексаметилентетрамин. Очистку детонационных наноамазов можно также проводить при ультразвуковом воздействии. Наиболее эффективным оказалось совместное применение ультразвуковой обработки и обработки растворами комплексонов, при этом количество металлосодержащих примесей значительно сократилось.; Представлено нові варіанти хімічного очищення детонаційних наноалмазів і алмазовмісної детонаційної шихти від водонерозчинних металовмісних домішок обробкою при високій температурі розчинами комплексонів концентрації 0,5–20 % (за масою) при співвідношенні детонаційного наноамазного матеріалу і комплексона більше 0,2. Як комплексони можна використати 2,3-димеркаптопропансульфонат натрію, динатрієву сіль этилендіамінтетраоцтової кислоти (трилон), тіокарбамід, роданід калію, диціандіамід, гексаметилентетрамін. Очистку детонаційних наноамазів можна також проводити при ультразвуковому впливі. Найбільш ефективним виявилося спільне застосування ультразвукової обробки з обробкою розчинами комплексонів, при цьому кількість металовмісних домішок значно скоротилася.; The paper presents new alternative procedures of chemical purification of detonation nanodiamonds and diamond-bearing detonation soot to remove water-insoluble metal-containing impurities through a high-temperature treatment using solutions of complexons of concentration 0.5 to 20 wt %, where the ratio between the detonation nanodiamond material and the complexon is above 0.2. The following substances can be used as complexons: sodium 2,3-dimercaptopropanesulfonate, disodium dihydrogen ethylenediaminetetraacetate (Trilon), thiocarbamide, potassium rhodanate, dicyandiamide, hexamethylenetetramine. Purification of detonation nanodiamonds can be also performed by exposing them to an ultrasonic action. A combination of the ultrasonic treatment and treatment with complexon solutions has proved most efficient, significantly reducing the amount of metal-containing impurities.
</summary>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Структура, свойства и применение керамического композита, полученного из наноструктурированных порошков состава ZrO₂ + 3 % Y₂O₃</title>
<link href="http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126076" rel="alternate"/>
<author>
<name>Колмаков, А.Г.</name>
</author>
<author>
<name>Антипов, В.И.</name>
</author>
<author>
<name>Клименко, С.А.</name>
</author>
<author>
<name>Манохин, А.С.</name>
</author>
<author>
<name>Копейкина, М.Ю.</name>
</author>
<author>
<name>Ткач, В.Н.</name>
</author>
<author>
<name>Хейфец, М.Л.</name>
</author>
<author>
<name>Танович, Л.</name>
</author>
<id>http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/126076</id>
<updated>2017-11-13T01:03:21Z</updated>
<published>2013-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Структура, свойства и применение керамического композита, полученного из наноструктурированных порошков состава ZrO₂ + 3 % Y₂O₃
Колмаков, А.Г.; Антипов, В.И.; Клименко, С.А.; Манохин, А.С.; Копейкина, М.Ю.; Ткач, В.Н.; Хейфец, М.Л.; Танович, Л.
Представлены результаты исследований керамического композита, спеченного из порошков на основе ZrO₂, полученных методом ультразвукового распылительного пиролиза. С применением методов склерометрирования и микрорезания единичным алмазным зерном дана оценка прочностным и деформационным свойствам поверхностных слоев композита, полученного из данных порошков, а также показана возможность его применения в процессах финишной обработки цветных металлов.; Представлено результати дослідження керамічного композиту, спеченого з порошків на основі ZrO₂, отриманих методом ультразвукового розпилювального піролізу. Із застосуванням методів склерометрування та мікрорізання одиничним алмазним зерном дано оцінку властивостям міцності та деформаційним властивостям шарів композитів, отриманих з даних порошків, а також показано можливість їх застосування в процесах фінішної обробки кольорових металів.; The results of the investigations of a ceramic composite sintered from ZrO₂- based powders produced by ultrasonic spray pyrolysis have been considered. The scratch tests and microcutting with a single diamond grain have been used to evaluate the strength and deformation properties of surface layers of the resultant composite. The possibility to apply these composites in finishing products of non-ferrous metals has been discussed.
</summary>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
