http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125739 2026-04-07T12:02:56Z 2026-04-07T12:02:56Z http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125753 2017-11-03T16:14:08Z 2016-01-01T00:00:00Z

До 70-річчя академіка НАН України О.М. Івасишина 8 листопада 2016 р. виповнилося 70 років видатному вченому в галузі фізики металів і фізичного матеріалознавства Заслуженому діячу науки і техніки України (1998 р.), академіку НАН України (2003 р.) Орестові Михайловичу Івасишину.

2016-01-01T00:00:00Z Куриляк, В.В. Хімічева, Г.І. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125752 2017-11-03T01:03:14Z 2016-01-01T00:00:00Z

Обґрунтування застосування комплексно-кількісних метод задля оцінювання якостей матеріялів за умов високошвидкісного навантаження Куриляк, В.В.; Хімічева, Г.І. У зв’язку з тим, що в сучасній метрологічній базі даних відсутня чітка методика оцінювання якости матеріялів за умов ударних і високошвидкісних навантажень, у даній роботі нами було проведено й представлено аналізу динамічних властивостей металевих матеріялів за умов імпульсних навантажень.; В связи с тем, что в современной метрологической базе данных отсутствует чёткая методика оценки качества материалов в условиях ударных и высокоскоростных нагрузок в данной работе нами был проведен и представлен анализ динамических свойств металлических материалов в условиях импульсных нагрузок.; Due to the fact that in the modern metrological database there is no clear methodology for estimating quality of materials under the conditions of shock and high-speed loads, in this work the analysis of dynamic properties of metallic materials at the impulsive loads is carried out and presented.

2016-01-01T00:00:00Z Чиркина, Л.А. Лазарева, М.Б. Соколенко, В.И. Оковит, В.С. Калиновский, В.В. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125751 2017-11-03T01:03:21Z 2016-01-01T00:00:00Z

Структура и физико-механические свойства сплава Nb–Ti после разных видов механико-термических воздействий Чиркина, Л.А.; Лазарева, М.Б.; Соколенко, В.И.; Оковит, В.С.; Калиновский, В.В. В работе представлены экспериментальные результаты влияния пяти режимов механико-термических обработок (МТО), включающих разные виды деформации (экструзию, волочение, осадку, выдавливание, деформацию в условиях квазивсестороннего сжатия и их сочетание) на физико-механические и структурные характеристики сплава НТ-50. Измерены зависимости модуля сдвига в области 20–400°C, прочностные характеристики при 20°C, температурные зависимости внутреннего трения и относительного удельного электросопротивления в области 20–450°C после всех режимов МТО. Показано, что модуль сдвига и прочностные характеристики сплава НТ-50 имеют качественно разные зависимости от степени деформации, а следовательно от концентрации деформационных дефектов и количества α-Ti фазы, выпавшей из β-твёрдого раствора. По результатам измерений температурных зависимостей внутреннего трения и относительного удельного электросопротивления определены уровни внутренних напряжений в сплаве НТ-50 после разных режимов МТО. Выявлено, что в процессе разнонаправленной деформации (РНД) при 20 и 400°C происходят релаксационные процессы, приводящие к снижению уровней внутренних напряжений в сплаве. Обсуждаются механизмы влияния разных режимов МТО на физико-механические свойства сплава НТ-50.; У роботі представлено експериментальні результати впливу п’яти режимів механіко-термічних оброблянь (МТО), що включають різні види деформації (екструзію, волочіння, осад, видавлювання, деформацію в умовах всебічного стиснення та їх поєднання) на фізико-механічні та структурні характеристики стопу НТ-50. Виміряні залежності модуля зсуву в області 20–400°C і міцности при 20°C після всіх режимів МТО. Показано, що модуль зсуву і характеристики міцности стопу НТ-50 мають якісно різні залежності від ступеня деформації, а значить від концентрації деформаційних дефектів та кількости α-Ti фази, що випала з β-твердого розчину. За результатами вимірювань температурних залежностей внутрішнього тертя та відносного питомого електроопору визначено рівні внутрішньої напруги в стопі НТ-50 після різних режимів МТО. Виявлено, що в процесі різноспрямованих деформацій (РСД) при 20 і 400°C відбуваються релаксаційні процеси, що призводять до зниження рівнів внутрішніх напружень у стопі. Обговорюються механізми впливу різних режимів МТО на фізико-механічні властивості стопу НТ-50.; The work presents experimental results on influence of five regimes of mechanical-thermal treatments (MTT), including different types of deformation (extrusion, drawing, draft, extrusion, deformation under quasi-comprehensive compression and their combination) on physical and mechanical as well as structural characteristics of NT-50 alloy. The dependences of the shear modulus at 20–400°C, strength characteristics at 20°C, temperature dependences of internal friction and relative resistivity within the 20–450°C after all MTT regimes are measured. It is shown that shear modulus and strength characteristics of HT-50 alloy have qualitatively different dependences on deformation degree, and hence on concentration of strain defects and quantity of α-Ti phase precipitated of β-solid solution. According to the results of measurements of temperature dependences of internal friction and relative resistivity, the levels of internal stresses in HT-50 alloy after different MTT regimes are determined. It is revealed that during the process of deformations along different directions (DDD) at 20 and 400°C, relaxation processes resulting to reduction in the internal stress levels in the alloy are occurring. The mechanisms of influence of different MTT regimes on physical and mechanical properties of NT-50 alloy are discussed.

2016-01-01T00:00:00Z Громов, В.Е. Иванов, Ю.Ф. Белов, Е.Г. Костерев, В.Б. Косинов, Д.А. http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/125750 2017-11-03T01:02:51Z 2016-01-01T00:00:00Z

Формирование структурно-фазовых состояний, дефектной субструктуры и свойств поверхности термомеханически упрочнённой низкоуглеродистой стали Громов, В.Е.; Иванов, Ю.Ф.; Белов, Е.Г.; Костерев, В.Б.; Косинов, Д.А. Проведено термомеханическое упрочнение стали 09Г2С путём прокатки балочного профиля ДП155 и принудительного охлаждения водой в потоке стана 450 ОАО «ЕВРАЗ Объединённый Западно-Сибирский металлургический комбинат». Методами просвечивающей дифракционной электронной микроскопии проведены исследования структурно-фазовых состояний и дефектной субструктуры балки из стали 09Г2С, формирующейся в результате термомеханического упрочнения в потоке прокатного стана. Проанализированы процессы и механизмы, способствующие формированию наноразмерной фазы в условиях термомеханической обработки низкоуглеродистой стали. На основе использования количественных параметров структуры стали, выявленных методами металлографии и электронной дифракционной микроскопии, и оценочных соотношений физического материаловедения выполнен анализ физических механизмов, ответственных за повышение микротвёрдости поверхностного слоя при термомеханическом упрочнении, и выявлены количественные параметры, характеризующие структурно-фазовое состояние и дающие возможности оценить величину теоретического предела текучести стали. Получено качественное соответствие изменения экспериментально измеренной микротвердости и теоретически определенного предела текучести по сечению полки профиля. Установлено, что явление повышения прочности поверхностного слоя стали является многофакторным, морфологически многокомпонентным и определяется природой γ→α превращения. Основными механизмами, ответственными за высокий уровень прочности поверхностного слоя стали, являются субструктурный и деформационный, обусловленные формированием кристаллов мартенсита и бейнита.; Проведено термомеханічне зміцнення криці 09Г2С шляхом прокатки балочного профілю ДП155 та примусового охолодження водою у потоці стану 450 ВАТ «ЄВРАЗ Об’єднаний Западно-Сибірський металургійний комбінат». Методами просвічувальної дифракційної електронної мікроскопії проведено дослідження структурно-фазових станів і дефектної субструктури балки із криці 09Г2С, що формується в результаті термомеханічного зміцнення в потоці прокатного стану. Проаналізовано процеси та механізми, що сприяють формуванню нанорозмірної фази в умовах термомеханічної обробки низьковуглецевої криці. На основі використання кількісних параметрів структури криці, що виявлено методами металографії й електронної дифракційної мікроскопії, та оцінювальних співвідношень фізичного матеріялознавства виконано аналізу фізичних механізмів, відповідальних за підвищення мікротвердости поверхневого шару при термомеханічному зміцненні, та виявлено кількісні параметри, що характеризують структурно-фазовий стан і дають можливості оцінити величину теоретичної межі плинности криці. Одержано якісна відповідність зміни експериментально міряної мікротвердости і теоретично визначеної межі плинности за перерізом полки профілю. Встановлено, що явище підвищення міцности поверхневого шару криці є багатофакторним, морфологічно багатокомпонентним і визначається природою γ→α перетворення. Основними механізмами, відповідними за високий рівень міцности поверхневого шару криці, є субструктурний і деформаційний, що обумовлені формуванням кристалів мартенситу та бейніту.; Experimental investigations of structural and phase states being formed in a cross-section of products as a result of thermomechanical treatment are very significant for understanding the physical nature of transformations since they make it possible to change structure and mechanical characteristics purposefully. Thermomechanical hardening of low-carbon steel 09Г2C (0.09 wt.% of C, 2 wt.% of Mn, 1 wt.% of Si;) was made by rolling of H-beam ДП 155 and forced water cooling on rolling mill 450 of open joint-stock company ‘EVRAZ Consolidated West-Siberian Metallurgical Plant’. By methods of transmission diffraction electron microscopy, we investigated structural-phase states and defect substructure of H-beam (made of 09Г2С steel) formed during thermomechanical hardening on rolling mill. It is established that defect substructure state of steel αα-phase is determined by (a) the mechanisms of γ→α transformation, (b) the regime of high temperature rolling and accelerated cooling, (c) the distance to the surface of the accelerated cooling. The correspondence of dislocation substructure and morphology of αα-phase (mechanism of γ→α transformation) is established. In the martensite and bainite crystals, a net-like dislocation structure with a very high dislocation density that varies within the range of 5.8∙10¹⁰–10.0∙10¹⁰ cm⁻² is a dominant one. In the ferrite and pearlite grains, a structure of dislocation chaos and net-like dislocation substructure with a relatively low values of scalar density of dislocations varying within the range 2.6·10¹⁰–3.5·10¹⁰ cm⁻² are determined. We analyzed the processes and mechanisms contributing to the formation of nanodimensional phase at the thermomechanical treatment of low-alloy steel. It was shown as follows: (i) in dispersion of cementite plates of pearlite colonies by cutting them with moving dislocations, the particles of 5–30 nm size were formed; (ii) the oval-shape particles of 5–15 nm size were formed during the dissolution of cementite plates of pearlite colonies and repeated precipitation on dislocations, boundaries of subgrains and grains; (iii) during the decomposition of solid solution of carbon in the αα-iron occurring in the conditions of ‘self-tempering’ of martensite, the sizes of particles precipitated in the volume of martensite crystals on dislocations are 5–10 nm, and at the boundaries of martensite crystals—10–30 nm; (iv) during the diffusion γ→α transformation at the high degree of deformation and temperatures of treatment, a dispersion of lamellar pearlite structure is observed: thickness of αα-phase plates separated by the carbide plates is ≈ 70 nm, while thickness of carbide phase plates is ≈ 25 nm. Using the quantitative parameters of steel structure revealed by the methods of metallography and electron diffraction microscopy, and estimate relations of physical material science, we analyzed physical mechanisms responsible for enhancement the microhardness of surface layer at the thermomechanical hardening. The quantitative parameters characterizing structural and phase state and allowing the possibilities to estimate the value of theoretical yield point for steel were determined. The quantitative correspondence of change of experimentally measured microhardness and theoretically determined yield point along the cross-section of H-beam flange was obtained. It is established that the phenomenon of increase in hardness of steel surface layer is a multi-factor, morphologically multi-component one, and is determined by the nature of γ→α transformation. The main mechanisms responsible for high level of steel surface layer hardness are substructural and deformational ones caused by the formation of martensite and bainite crystals

2016-01-01T00:00:00Z