Структура і топографія поверхні сплавів титану після термодифузійного насичення з карбіду бору у вакуумі

Abstract

Фазовий склад і топографія поверхні титанових сплавів після термодифузійного насичення з карбіду бору залежать від способу та температури насичення. Після насичення при 800…850°С на їх поверхні формується шар монобориду титану TiB. З підвищенням температури до 900…950°С на фоні дисперсної структури монобориду титану зароджуються острівці дибориду TiB2, формуючи двофазний покрив. Це впливає на якість поверхні. Витримка при 850 і 900°С сприяє росту висотних параметрів профілів матеріалів у 1,5–2,5 рази за неконтактного і в 2–3,5 рази за контактного насичення. Клас чистоти поверхні знижується відповідно на 1 і 2 квалітети. При 950°С спостерігається активний ріст зерен покриву. При цьому якість поверхні погіршується на два квалітети.

Фазовый состав и топография поверхности титановых сплавов после термодиффузионного насыщения из карбида бора зависят от способа и температуры насыщения. При 800…850°С на поверхности сплавов формируется слой моноборида титана TiB. С повышением температуры до 900…950°С на фоне дисперсной структуры моноборида титана образуются частицы диборида TiB2, которыe формируют двухфазное покрытие. При этом изменяется качество поверхности. Выдержка при 850 и 900°С способствует росту высотных параметров профилей материалов в 1,5–2,5 раза при бесконтактном и в 2–3,5 раза при контактном насыщении. Класс чистоты поверхности снижается соответственно на 1 и 2 квалитета. При 950°С наблюдается активный рост зерен покрытия. При этом качество поверхности ухудшается на два квалитета.

Phase composition and topography of the titanium alloy surface after thermaldiffusion saturation from boron carbide depends on the method and temperature of saturation. At 800...850°С the monophase layer of TiB is formed on the alloy surface. With the increase of temperature to 900...950°С and time of boronizing the TiB2 particles are formed on the surface. In this case the quality of surface deteriorates. Holding at 850 and 900°С promotes the growth of vertical parameters of material profiles in 1.5-2.5 times under non-contact saturation and in 23.5 times under contact one, respectively. The class of cleanness decreases by 1 and 2 degrees respectively. At 950°С the active growth of coating grains is observed. In this case the quality of the surface deteriorates by two degrees.